经济学
问答题简述壁厚设计与塑料制品的工艺性的关系。
题目
问答题
简述壁厚设计与塑料制品的工艺性的关系。
参考答案和解析
正确答案：
制品的壁厚与其强度密切相关。对热塑性塑料制品来说，当壁厚在5mm以下时，强度一般随壁厚的增加而增大。但当壁厚大于5mm时，壁厚增大其强度不一定增加，且还会出现如缩孔、塌坑、翘曲、应力、结晶度过大等成型弊病，影响制品的质量。因此靠增大壁厚来提高制品的强度有一定的限度。一般对壁厚较大的制品通常靠设加强筋来保证其强度。
成型工艺要求（包括流动情况、流程等）与壁厚设计相关。如流动性差的塑料，应设计成厚、矮、简单些的制品；流动性好的塑料，可设计成薄、大、复杂些的制品。这是因为塑料的流动性差时，若壁薄，会形成模腔通道狭窄，流动阻力大，造成填充不满，成型困难。制品壁厚和流程有密切关系。所谓流程是指熔料从浇口流向型腔各处的距离。经验证明各种塑料在常规工艺参数下，其壁厚与流程大小成正比关系。即塑料制品的壁厚越大，则允许最大流程越长。壁厚设计的一般原则：a.同一容器各部分壁厚应尽量均匀一致，这也是壁厚设计的最基本原则；b.当结构要求壁厚不能一致时，相差不能太悬殊；c.转角处尽量采用圆角过渡；d.应合理确定壁厚。
成型工艺要求（包括流动情况、流程等）与壁厚设计相关。如流动性差的塑料，应设计成厚、矮、简单些的制品；流动性好的塑料，可设计成薄、大、复杂些的制品。这是因为塑料的流动性差时，若壁薄，会形成模腔通道狭窄，流动阻力大，造成填充不满，成型困难。制品壁厚和流程有密切关系。所谓流程是指熔料从浇口流向型腔各处的距离。经验证明各种塑料在常规工艺参数下，其壁厚与流程大小成正比关系。即塑料制品的壁厚越大，则允许最大流程越长。壁厚设计的一般原则：a.同一容器各部分壁厚应尽量均匀一致，这也是壁厚设计的最基本原则；b.当结构要求壁厚不能一致时，相差不能太悬殊；c.转角处尽量采用圆角过渡；d.应合理确定壁厚。
解析：
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相似问题和答案
第1题：
设计塑料制品必须考虑以下（）因素。
- A、成型方法
- B、塑料的性能
- C、模具结构及加工工艺性
- D、以上都是
正确答案:D
第2题：
采用可发性粒料成型泡沫塑料制品，形成制品壁厚的必要条件是（）。
正确答案:采用可发性粒料成型泡沫塑料制品，形成制品壁厚的必要条件是至少三粒发泡粒子并列
第3题：
设计塑料制品必须考虑以下()因素。
A.成型方法
B.塑料的性能
C.模具结构及加工工艺性
D.以上都是
参考答案：D
第4题：
塑料浴缸．冰箱内衬等大型厚壁塑料制品常采用压缩空气成型，该成型工艺有那些特点？
正确答案: 1）成型力大，可成型厚壁制品。
2）成型速度快，生产效率高。
3）制品精度高，花纹.转角等清晰准确。
4）成型后利用型刃切除余料，省去了后续修整工序。
5）设备投资大.费用高，且不适合阳模成型。
第5题：
相同材质、相同直径的无缝钢管，其管道压力等级（）。
- A、都相同
- B、与操作温度有关，温度压力等级低
- C、压力等级与壁厚有关，壁厚的压力等级高
- D、压力等级与管道内所走的工艺介质及壁厚都有关系
正确答案:C
第6题：
简述壁厚设计与塑料制品的工艺性的关系。
正确答案: 制品的壁厚与其强度密切相关。对热塑性塑料制品来说，当壁厚在5mm以下时，强度一般随壁厚的增加而增大。但当壁厚大于5mm时，壁厚增大其强度不一定增加，且还会出现如缩孔、塌坑、翘曲、应力、结晶度过大等成型弊病，影响制品的质量。因此靠增大壁厚来提高制品的强度有一定的限度。一般对壁厚较大的制品通常靠设加强筋来保证其强度。
成型工艺要求（包括流动情况、流程等）与壁厚设计相关。如流动性差的塑料，应设计成厚、矮、简单些的制品；流动性好的塑料，可设计成薄、大、复杂些的制品。这是因为塑料的流动性差时，若壁薄，会形成模腔通道狭窄，流动阻力大，造成填充不满，成型困难。制品壁厚和流程有密切关系。所谓流程是指熔料从浇口流向型腔各处的距离。经验证明各种塑料在常规工艺参数下，其壁厚与流程大小成正比关系。即塑料制品的壁厚越大，则允许最大流程越长。壁厚设计的一般原则：a.同一容器各部分壁厚应尽量均匀一致，这也是壁厚设计的最基本原则；b.当结构要求壁厚不能一致时，相差不能太悬殊；c.转角处尽量采用圆角过渡；d.应合理确定壁厚。
第7题：
同一塑料制品的壁厚应尽量均匀一致。
正确答案:正确
第8题：
塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大,发生缺胶现象。壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。()
此题为判断题(对，错)。
参考答案：正确
第9题：
铸件的最小壁厚是指在某种工艺条件下，铸造合金能够（）的最小厚度。若设计的壁厚小于该最小壁厚，铸件易产生（）和（）等缺陷。
正确答案:充满型腔；浇不足；冷隔
第10题：
简述塑料制品中金属嵌件的设计原则。
正确答案: （1）嵌件应尽可能采用圆形或对称形状；
（2）嵌件周围的壁厚应足够大；
（3）金属嵌件嵌入部分的周边应有倒角；
（4）嵌件在模具内应可靠定位；
（5）嵌件自由伸出的长度不宜超过其定位部分直径的两倍，否则要考虑模具上设置支柱；
（6）塑件尽量避免使用嵌件。