安全生产知识竞赛
问答题离心泵G-5229/G-5230密封泄露的原因及处理是什么？
题目
问答题
离心泵G-5229/G-5230密封泄露的原因及处理是什么？
参考答案和解析
正确答案：
原因和处理如下：
（1）原因：
密封填料选用或安装不当；
填料磨损或压盖松；
机械密封损坏；
泵长时间抽空。
（2）处理方法：
按规定选用密封填料并正确安装；
更换填料或压紧压盖；
更换机械密封；
如果泵抽空，按抽空处理。
（1）原因：
密封填料选用或安装不当；
填料磨损或压盖松；
机械密封损坏；
泵长时间抽空。
（2）处理方法：
按规定选用密封填料并正确安装；
更换填料或压紧压盖；
更换机械密封；
如果泵抽空，按抽空处理。
解析：
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相似问题和答案
第1题：
泵的机械密封或填料密封泄漏有几种原因？处理方法是什么？
正确答案: 原因：1）泵经常抽空或长时间半抽空。2）使用时间过长，动环磨损或填料失效。3）输送介质有杂质，动环磨损。
处理1）保持泵不抽空。2）停泵检修，更换机械密封或填料。3）停泵检修，更换机械密封泵吸入口管路加滤网。
第2题：
离心泵振动的原因及消除办法是什么？
正确答案: 离心泵振动原因：
1）地脚螺栓或垫铁松动。
2）泵与原中心不匹配，或对轮螺丝齿纹不符合要求。
3）转子平衡不对，叶轮损坏，流道堵塞，平衡管堵塞。
4）泵进出口管线配置不良，固定不良。
5）轴承损坏，滑动丝没有紧力，或轴承间隙过大。
6）汽蚀、抽空，大泵打小流量。
7）转子与定子部件发生摩擦。
8）泵内部构件松动。
消除方法：
1）紧螺栓，点焊垫铁。
2）重新校中心，更换对轮螺丝。
3）较动平衡，更换中轮，疏通流道等。
4）重修管线并固定好。
5）更换轴承，锉削轴承中分面，中分面调整紧力，加铀片调整间隙。
6）提高进口压力，开大进口阀，接旁通管。
7）修理、调整。
8）解体，并紧固。
第3题：
()能造成离心泵机械密封泄露
A.密封面划伤
B.出口压力大
C.液体流量大
D.液体密度大
参考答案：A
第4题：
离心泵G-5229/G-5230密封泄露的原因及处理是什么？
正确答案:原因和处理如下：
（1）原因：
密封填料选用或安装不当；
填料磨损或压盖松；
机械密封损坏；
泵长时间抽空。
（2）处理方法：
按规定选用密封填料并正确安装；
更换填料或压紧压盖；
更换机械密封；
如果泵抽空，按抽空处理。
第5题：
（）能造成离心泵机械密封泄露
- A、密封面划伤
- B、出口压力大
- C、液体流量大
- D、液体密度大
正确答案:A
第6题：
造成离心泵水冷却回路管线不通的常见故障原因有（）。
- A、机械密封冲洗液温度过高
- B、管路堵塞
- C、机械密封冲洗液不畅
- D、水冷器泄露
正确答案:B
第7题：
离心泵盘不动车的原因是什么？如何处理？
正确答案: 原因：（1）.泵体内存油凝固；（2）.泵出口有压力；（3）.部件损坏；（4）.轴变形；
处理方法：（1）.预热；（2）.排压；（3）更换部件；（4）.更换或修理轴。
第8题：
离心泵振动原因及处理办法是什么？
正确答案：(1) 地脚螺栓或垫铁松动;(2) 泵与原动机中心不对，或对轮螺丝尺寸不符合要求;(3) 转子平面不对，叶轮损坏，流道堵塞;平衡管堵塞;(4) 泵进出口管线配制不良，固定不良;(5) 轴承损坏，滑动轴承没有紧力，或轴承间隙过大：(6) 汽蚀，抽空，大泵打小流量;(7) 转子与定子部件发生磨擦;(8) 泵内部构件松动。消除方法：(1) 拧紧螺栓，点焊垫铁;(2) 重新校中心，更换对轮螺丝;(3) 校对平衡，更换叶轮，疏通流道;(4) 重新配制管线并固定好;(5) 更换轴承，调整紧力，加铜片调整间隙;(6) 提高进口压力，开大进口阀，接旁通管;(7) 修理，调整;(8) 解体并紧固。
第9题：
离心泵在运行中，造成泵抽空事故的原因是（）
- A、吸入高度过低
- B、吸入管路堵塞
- C、进泵流量增大
- D、密封泄露过大
正确答案:B
第10题：
离心泵G-5229/G-5230如何启动？
正确答案: 启动步骤如下：
（1）状态确认
确认泵单机试运完毕；
确认联轴器安装完毕，泵盘车灵活，防护罩安装完好；
确认泵的机械、仪表、电气完好；
确认轴承箱油位正常；
确认泵的出口和入口阀关闭；
泵的排凝和放空阀打开；
（2）开泵准备
关闭泵的排凝阀及放空阀；
确认压力表安装好，投用压力表；
确认各润滑点无泄漏，润滑油温度正常。
（3）灌泵
缓慢打开入口阀；
打开泵放空阀排气；
确认排气完毕；
关闭泵放空阀；
盘车；
投用密封液。
（4）启泵
确认电动机送电，具备开机条件；
与相关岗位操作员联系；
确认泵出口阀关闭；
出现严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高的情况立即停泵；
确认泵出口达到启动压力且稳定；
缓慢打开泵出口阀；
确认出口压力、电机电流在正常范围内；
调整泵的流量。