管道工(管工)考试
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相似问题和答案
第1题：
管道布置设计不必符合( )规定。
A. 《化工装置管道布置设计规定》
B. 《石油化工管道布置设计规则》
C. 《化工企业安全卫生设计标准》
D. 《建筑设计防火规范》
参考答案C
第2题：
夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，其材质一般采用（ ）。
A：球墨铸铁
B：耐热铸铁
C：碳钢
D：不锈钢
B：耐热铸铁
C：碳钢
D：不锈钢
答案：C,D
解析：
2019版教材P299
夹套管道系统，夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成。一般工作压力小于或等于25 MPa、工作温度－20～350℃，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
夹套管道系统，夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成。一般工作压力小于或等于25 MPa、工作温度－20～350℃，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
第3题：
在石油化工装置中以()使用最广。
参考答案：离心泵
第4题：
化工管道布置设计的任务是什么？布置化工管道时一般采用何种布置方法？为什么？
正确答案: 主要任务是：确定各设备的管口方位和各管段在空间的具体位置、安装、连接和支撑方式等。
布置方法种类及原因：
1、考虑物料因素
（1）输送易燃、易炸介质的管路应设防火装置和防爆安全装置，如安全阀、防火膜、阻火器、水材等。
（2）上述管道不得设在生活区、楼梯、门和走廊等处。
（3）输送腐蚀性介质管路与其它管路并列时，应设在下方或外侧。
（4）冷、热流体管路应避开，不能避开时，热管在上，冷管在下。
（5）根据流体物性，确定管路坡度，一般取1/1000~5/1000，粘度较大的流体取1/100，固体结晶取5/100。
2、考虑施工、操作、维修方便
（1）管道尽量明线架空、成行、平列走直线，少交叉，并列管道的阀门要错开。
（2）支管应布置在平行管的外侧。
（3）管道应尽量沿墙布置，离墙距离以能容纳法兰或活接头为准。
（4）管道应集中敷设，穿墙和楼板时尤应注意。
（5）平列管道间应保持一定距离，管间最突出物距离不小于50~80mm，最突出物距墙、管架边、柱边距离不小于100mm。
3、考虑安全生产
（1）管道通过人行道时，最低点离地面不小于2米，离公路不小于4.5米，离铁路不小于6米，离厂交通干线一般为5米。
（2）地下管道通过道路或受载荷地区应加保护。
（3）不锈钢管不宜与碳钢制的管架直接接触，一般用胶垫隔离，以免因电位差造成腐蚀核心。
（4）易燃、易爆物的管道应采取接地措施。
4、考虑其他因素
（1）距离相近的两个设备不能直连，一般采用45度或90度弯管；
（2）管路与阀门的重量不能支承在设备上。
（3）工艺管道布置时，还需考虑其他非工艺管道。
第5题：
(2014年)夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，其材质一般采用()。
A.球墨铸铁
B.耐热铸铁
C.碳钢
D.不锈钢
B.耐热铸铁
C.碳钢
D.不锈钢
答案：C,D
解析：
夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成。一般工作压力小于或等于25 MPa、工作温度－20～350℃，材质采用碳钢或不锈钢。
第6题：
夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，它由内管和外管组成，材质一般可以采用（ ）。
A．铸铁
B．铝合金
C．不锈钢
D．碳钢
正确答案：CD
第7题：
夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，其材质一般采用（ ）。
A.球墨铸铁
B.耐热铸铁
C.碳钢
D.不锈钢
B.耐热铸铁
C.碳钢
D.不锈钢
答案：C,D
解析：
2020版教材P299
夹套管道系统，夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成。一般工作压力小于或等于25 MPa、工作温度－20～350℃，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
夹套管道系统，夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成。一般工作压力小于或等于25 MPa、工作温度－20～350℃，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
第8题：
石油化工装置为什么要定期停工检修?
参考答案：在石油化工企业中，设备经过长期运转会出现磨损、结垢、堵塞、变形等问题，为了实现安全生产，提高设备效率，降低消耗，保证产品质量，以求最大经济效益，要有计划的进行定期停工检修。
第9题：
以下不是在石油化工生产装置中使用的特种设备的是（）。
- A、锅炉
- B、压力容器
- C、压力管道
- D、换热器
正确答案:D
第10题：
石油化工生产装置中防止产生爆炸的基本措施是什么？
正确答案: （1）首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度；
（2）工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施：
1）工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将可燃物质限制在密闭容器内；
2）工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内；
3）在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施；
4）宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。
（3）防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施：
1）工艺装置宜采取露天或开敞式布置；
2）设置机械通风装置；
3）在爆炸危险环境内设置正压室；
4）对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的50%时，应能可靠地发出信号或切断电源。
（4）在爆炸危险区域内应采取消除或控制电气设备线路产生的火花、电弧或高温的措施。