常减压装置考试
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相似问题和答案
第1题：
碳洗塔带水的现象、原因及处理方法？
正确答案: 现象：
（1）出塔合成气温度不稳定。
（2）有汽水共振现象。
（3）水/气的比例增大。
（4）FI1315指示波动且增大。
原因：
（1）碳洗塔塔板洗涤液分布不均或者出现栏液。
（2）碳洗塔液位指示不准。
（3）碳洗塔内件损坏。
处理方法：
（1）调整碳洗塔塔板进水量或减负荷生产，调整进文丘里水量（适当减少）。
（2）联系仪表，校验液位计。
（3）如果带水严重，待停车后检查处理。
（4）通知变换工序，注意排放分离水。
第2题：
简述压机串油、带油的现象、原因及处理方法。
正确答案: 1）现象
（1）出口温度下降
（2）电流逐渐增大
（3）气缸产生撞击声
（4）出入口压差增大
2）原因
（1）冷高分液面高
（2）高分温度高
（3）高分轻组分多
（4）入口分液罐脱油不及时
3）处理方法
（1）联系岗位调整操作
（2）分液罐加强脱油
（3）电流超标时紧急停机
（4）出入口压差大时紧急停机
第3题：
试分析水隔离泵排浆单向阀损坏的现象、原因及处理方法。
水隔离泵排浆单向阀损坏的现象为：
（1）清水母管压力波动大；
（2）排浆单向阀阀体内发出异常声音；
（3）灰场排浆压力不稳，浓度不均；
（4）回水混浆严重。
处理方法为：
（1）停止喂料泵运行；
（2）打开各罐液压进水门，利用高压清水冲洗罐体及排浆单向阀；
（3）冲洗完毕后，开启外管线冲洗门，关闭水隔离泵切换门；
（4）通知检修处理。
略
第4题：
反应进料带水现象及处理？
正确答案: 事故现象：
1）原料油换热器E2202出口温度下降；
2）反应温度下降、沉降器压力上升；
3）两器压差波动；
4）带水严重时，进料量大幅度波动；
处理方法：
1）降低进料量，提油浆回炼、回炼油量，稳定反应温度、压力；
2）控制好原料预热温度；
3）联系调度、油品，处理原料带水问题；
4）严重时切断进料。
第5题：
空气冷却塔带水的主要原因及处理方法？
正确答案: 1）空气冷却塔水位高，排水气动阀失灵。现场手动打开旁通阀进行手动调节控制液位；关闭气动阀的前后截止阀，同时联系仪表处理气动阀。
2）由于切换阀自动阀故障造成进空冷塔压力波动过大。如果是机械故障，联系钳工处理切换阀或自动阀（必要时停车处理）；如果是程序故障，联系仪表处理。
3）由于空冷塔启动及停车顺序错误。按操作规程操作。
第6题：
气化带水现象及处理？
正确答案: （1）入工段分离器液位高限报警，入工段温度下降，炉温下降；
（2）排放分离器液位，调节TV3003副线控制变换炉入口温度；
通知调度气化带水系统大减量或切气部分塔前放空脱硫脱碳死气运行，切气后加强各分离器排放，用氮气将变换置换合格后准备接气开车。
第7题：
满水事故的现象、原因及处理方法？
正确答案: 现象：
1、位高于最高安全水位，或看不见水位；
2、低水位报警器高位发出讯号；
3、热蒸汽温度明显下降；
4、水流量大于蒸汽流量；
5、重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发出水击。
原因：
1、司炉工不注意监视水位，盲目进水、上水；
2、水位表放水旋塞漏水，形成假水位；
3、给水自动调节器失灵；
4、给水阀泄漏或关闭不严。
处理方法：
1、首先冲洗水位表，判断是否满水；
2、判断是轻微满水还是严重满水：
先关闭水旋塞，再开启放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现，如果有水位出现为轻微满水，应开启排污阀，放出少量锅水，使水位降到正常水位线，恢复正常运行。如果只看见水位下流，而没有水位下降，表明严重满水应紧急停炉。
第8题：
塔顶回流带水有几种原因及处理方法？
正确答案: 原因：（1）回流罐水失灵。（2）冷凝器漏，切水量小造成水位高；（3）切水控制失灵。处理方法：（1）降低回流罐界位；（2）停用漏的冷凝器；（3）联系仪表修理。
第9题：
待生剂带油的原因、现象及处理方法？
正确答案: 原因：
（1）反应温度过低（低于450摄氏度）。
（2）原料或回炼油流量控制失灵使总进料突然增大。
（3）汽提蒸汽量过小。
（4）待生滑阀失灵全开。
现象：
（1）烧焦罐温度上升，再生器压力上升。
（2）烟气和烧焦罐出口氧含量迅速下降回零。
（3）严重时烟筒冒黄烟。
处理方法：
（1）适当降低进料量，降低或切断渣油回炼。
（2）加大汽提蒸汽量。
（3）提高反应温度。
（4）停止加料和喷燃烧油。
（5）注意控制烧焦罐和密相床
（6）若是待生滑阀失灵，改遥控或予遥控制并联系处理。
第10题：
蒸汽管网水击的现象、原因及处理方法？
正确答案: 现象：①现场能听见很响的水击声；②管道振动大；③蒸汽管道水击严重将造成管道移位法兰撕裂，管道焊缝断裂等严重后果。
原因：①投用蒸汽时没暖管，或暖管不充分；
②管网引蒸汽和系统蒸汽并网时没有充分暖管；
③管道疏水未投用，或疏水器坏；
④锅炉水或蒸汽凝液倒入蒸汽管网。
处理方法：①现场确认水击管线及位置；
②投用蒸汽引蒸汽和蒸汽并网前应辙底暖管；
③投用管道各疏水器。