常减压装置考试

问答题简述常减压岗位停电的处理。

题目
问答题
简述常减压岗位停电的处理。
参考答案和解析
正确答案: 原因:
1.供电系统问题。
2.电器设备问题。
现象:
1.电机停运。
2.仪表停运。
3.加热炉熄火。
处理方法:
1.短时间停电将各泵出口阀关死,停各塔底、侧线吹汽,注意回流罐液位,防止跑油。
2.较长时间停电按紧急停工处理,根据蒸汽压力情况对重油线、渣油线、燃料油线进行扫线。
解析: 暂无解析
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第1题:

简述本岗位停电的紧急处理程序?


正确答案: 晃电使部分机泵停运(如主风机停,分馏应根据反应情况作适当调整)分馏应协助司泵工按开泵步骤迅速启动各机泵、空冷,调整操作,控制产品质量。
若全厂性停电,迅速关闭汽提蒸汽、搅拌蒸汽及管线吹扫蒸汽。
关闭各冷却器回水阀。
关闭所有泵出口阀。
必要时关各塔底及侧线抽出阀。
系罐区汽油、柴油改不合格线。
供电长时间无法恢复时,蒸汽扫线退油,油浆视情况紧急放空。
来电后,抓紧时间供水、风、气,恢复生产。
若电无法恢复,联系调度,请示车间干部,放掉各管线及塔器内重油,防止凝线。

第2题:

简述原油常减压蒸馏过程。


正确答案: 将原油分别在常压塔、减压塔中按照它的沸点范围,切割成汽油、煤油、柴油、润滑油馏分、二次加工的原料油及渣油等。

第3题:

常减压生产车间主要岗位有()、()、()。


参考答案: 脱盐岗;常压岗;减压岗

第4题:

简述装置停电后聚合岗位的应急预案。


正确答案: (1)检查确认电力供应中断
(2)确认轴流泵P-3001和P-3002停
(3)确认CO注入联锁动作,CO自动注入反应器
(4)主操、外操确认CO已经注入至两个反应器
(5)确认到反应器的乙烯、共聚单体和氢气进料阀关闭
(6)确认催化剂和助催化剂进料停
(7)确认冷却水泵停止运行,反应器无法冷却
(8)监控反应器上的温度,如果温度继续上升,现场手动注入一次CO用于杀死反应器的活性
(9)现场打开反应器至V-9001的柱塞阀倒空反应器10分钟关闭柱塞阀,反应器压力稳定在饱和蒸汽压(1.5-2.5MPag)

第5题:

出现突发停电时反应岗位应作哪些紧急处理?


正确答案: 处理方法:
1)各自保阀相继启用,注意观察参与自保各调节阀回讯情况;
2)立即全开放火炬大阀,B阀,防止反应系统憋压,关反喘振C阀;
3)开大汽提蒸汽赶尽沉降器内油气,防止因长时间停电温度降低而结焦;
4)视蒸汽,风压下降情况,缓慢关闭主风事故蒸汽及松动,反吹,防焦点器壁阀;关F2201一、二次风阀;
5)待生塞阀利用蓄能器对立管收缩进行跟踪,避免因立管收缩造成油气倒窜发生事故;
6)关闭待生套筒事故蒸汽;
7)原料油、油浆喷嘴处改走事返线,关闭预提升干气手阀、终止剂手阀,进料自保复位。

第6题:

简述常减压装置的生产原理。


正确答案: 常减压蒸馏是通过加热、汽化、分馏、冷凝和冷却等过程,使液体混合物(原油)中不同沸点的各馏分分离,切割成轻重不同的馏分。减压蒸馏的原料是常压塔底重油,由于分子量大,在高温下易裂化,引起加热炉管结焦,因此需要在减压下蒸馏,利用抽真空的方法降低系统内压力,使被蒸馏的重油沸点下降,在较低的温度下被蒸馏出来。

第7题:

发生停电,转化岗位如何处理?


正确答案: 现象:
①全部电器设备停运.
②由于风机,原料供给停止,转化温度迅速上升.
处理:
①迅速报告车间、调度.
②关死原料入炉大阀.
③视情况关小或关死燃料气关死火嘴阀和温控大阀.
④全开风机出口挡板,根据炉膛温度,看是否需要打开看火孔.
⑤切除中、低变,对其进行置换放空.
⑥关死转化出口大阀,打开放空阀,然后在入口补氮气,置换转化剂床层残存烃类和蒸汽.
⑦废热锅炉液位过最低点时全停入炉蒸汽,用外来蒸汽补充.
⑧上述处理后,长时间没有来电,应按停工处理.

第8题:

突然停电的时候,透平岗位的紧急处理措施有哪些?


正确答案: 1、突然停直流电:
(1)将主机出口阀迅速关闭,并将回流阀全部打开,打开通往事故氯的排气阀。
(2)停下主机电机。
(3)关闭主机入口阀。
(4)联系电解送直流电时间,若马上送电,则其余系统保持运行,送电后再按正常程序开车。
(5)若不立即送直流电,则按正常程序停车,然后岗位待命。
2、突然停交流电:
(1)将主机出口阀迅速关闭,并将回流阀全部打开。
(2)关闭主机入口阀。
(3)将主机的电源开关复位(停机位置)。
(4)停电3分钟后关闭油阀。
(5)联系电解送电时间,送电后按正常程序开车。

第9题:

装置突然停电,抽提岗位马上按紧急停工处理。


正确答案:错误

第10题:

若全厂停电,本岗位应如何处理?


正确答案: 停电后,立即作紧急停车处理。
⑴a.断氧气,打开氧气放空阀。
b.断原料气,蒸汽继续通入保护原料气预热盘管、蒸汽预热盘管,辐射段出口温度≤600℃,对流段≤300。(引外来蒸汽或自产蒸汽)
c.逐步减少燃料气用量,保证预热炉出口温度以50℃/h的速率进行降温,但不要熄火。
d.逐步减少蒸汽用量,待转化炉各床层温度逐步降至稳定后,蒸汽减至4~5t/h恒温,等候命令,系统压力和汽包压力控制同正常停车步骤。
e.烧嘴保护泵水继续加入,保护蒸汽继续加入。
⑵迅速切断转化气入氧化锌阀及向合成送气阀门。
⑶关转化夹套水入口阀,防止水逆流。
⑷切断精脱硫去转化大阀。