工程师答辩(公路)
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相似问题和答案
第1题：
公路无机结合料稳定碎石基层施工中，其拌和工艺和摊铺工艺推荐采用（ ）。
A：集中厂拌和摊铺机摊铺
B：人工路拌和摊铺机摊铺
C：人工路拌和推土机摊铺
D：集中厂拌和推土机摊铺
B：人工路拌和摊铺机摊铺
C：人工路拌和推土机摊铺
D：集中厂拌和推土机摊铺
答案：A
解析：
集中厂拌对大气污染小，容易保证质量，摊铺机摊铺可以保证摊铺质量。
第2题：
简述水稳碎石试摊铺要解决的问题。
正确答案: 1、验证水稳碎石拌合楼各料仓及水泥用量的精度，根据目标配合比确定生产配合比，
2、根据拌合能力、路宽度、厚度、运距、摊铺能力，确定摊铺速度、运输车辆数量，
3、根据摊铺速度、延迟时间，确定碾压段落长度、碾压设备配套数量、碾压方式、碾压遍数集碾压速度，
4、确定松铺系数。
第3题：
简述摊铺沥青混合摊铺料的一般要求?
参考答案：1、施工机械，摊铺时应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置;应尽可能采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺，接茬应紧密、拉直，并宜设置样桩控制厚度;双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑宜在当天内完成，如间隔时间较长，下层受到污染的路段铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青;沥青混合料温度不应低于100摄氏度;摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数;摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整。
2、施工温度，施工气温在10摄氏度以下或冬季气温虽在10摄氏度以上，但有大风时，摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行;摊铺时做到快卸料、慎摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其他接触热沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压;雨季施工时，应注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接;运料汽车和工地应具备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作;下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。
3、准备工作，(1)下承层准备，虽然下承层完成之后，已进行过检查验收，但在两层施工的间隔，很可能因某种原因，会使其发生程度不同的损坏，需进行维修;沥青类联接层下层表面可能泥泞污染，必须清洗干净;下承层表面出现的任何质量缺陷，都会影响到路面结构的层间结合强度，以至于路面整体强度;桥头及通道两端基层发现的沉陷，应在两端全宽范围内进行挖填处理;并在两端适当长度内，线型略向上拾起0-3cm，使线型“饱满”对下承层缺陷处理后，即可洒透层油或粘层油。(2)施工放样，施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。①标高测定，标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度;根据标高值设置挂线标准桩，藉以控制摊铺厚度和标高;对无自控装置的摊铺机，应根据所测标高值和本层应铺厚度综合考虑确定实铺厚度，用适当垫块或定位螺旋调整就位，应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线。②标高放样，标高放样应考虑下承层标高差值(设计值与实际标高值之差)、厚度和本层应铺厚度;综合考虑后定出挂线桩顶的标高，再打桩接线;当下承层厚度不够而标高低时，应根据设计标高放样;如果下承层的厚度与标高都超过设计值时，应按本层厚度放样;若厚度和标高不够时，应按差值大的为标准放样。总之，不但要保证沥青路面总厚度，而且要考虑标高不超出容许范围，当两者矛盾时，应以满足厚度为主考虑放样，放样时计入实测的松铺系数。
③摊铺机工前检查，检查刮板输送器、闸门和螺旋摊铺器(即供料系统)的状况是否良好，有无粘附沥青混合料(包括受料斗);检查振捣梁的底面及其下部是否磨损过大，行程及运动速度是否恰当，它与熨平板之间的间隙以及离熨平板底面的高度是否合适;熨平板底面有无磨损、变形和粘附混合料，其加热装置是否良好;厚度调节器和拱度调节是否良好;全部位有无异常振动;采用自动调平装置时要检查装置是否良好。
上述各项都必须进行试运转检查，遇有故障应及时消除与调整，确认工作装置及其调节机构处于良好状态之后，方可允许正式投入施工。
2、施工温度，施工气温在10摄氏度以下或冬季气温虽在10摄氏度以上，但有大风时，摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行;摊铺时做到快卸料、慎摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其他接触热沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压;雨季施工时，应注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接;运料汽车和工地应具备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作;下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。
3、准备工作，(1)下承层准备，虽然下承层完成之后，已进行过检查验收，但在两层施工的间隔，很可能因某种原因，会使其发生程度不同的损坏，需进行维修;沥青类联接层下层表面可能泥泞污染，必须清洗干净;下承层表面出现的任何质量缺陷，都会影响到路面结构的层间结合强度，以至于路面整体强度;桥头及通道两端基层发现的沉陷，应在两端全宽范围内进行挖填处理;并在两端适当长度内，线型略向上拾起0-3cm，使线型“饱满”对下承层缺陷处理后，即可洒透层油或粘层油。(2)施工放样，施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。①标高测定，标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度;根据标高值设置挂线标准桩，藉以控制摊铺厚度和标高;对无自控装置的摊铺机，应根据所测标高值和本层应铺厚度综合考虑确定实铺厚度，用适当垫块或定位螺旋调整就位，应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线。②标高放样，标高放样应考虑下承层标高差值(设计值与实际标高值之差)、厚度和本层应铺厚度;综合考虑后定出挂线桩顶的标高，再打桩接线;当下承层厚度不够而标高低时，应根据设计标高放样;如果下承层的厚度与标高都超过设计值时，应按本层厚度放样;若厚度和标高不够时，应按差值大的为标准放样。总之，不但要保证沥青路面总厚度，而且要考虑标高不超出容许范围，当两者矛盾时，应以满足厚度为主考虑放样，放样时计入实测的松铺系数。
③摊铺机工前检查，检查刮板输送器、闸门和螺旋摊铺器(即供料系统)的状况是否良好，有无粘附沥青混合料(包括受料斗);检查振捣梁的底面及其下部是否磨损过大，行程及运动速度是否恰当，它与熨平板之间的间隙以及离熨平板底面的高度是否合适;熨平板底面有无磨损、变形和粘附混合料，其加热装置是否良好;厚度调节器和拱度调节是否良好;全部位有无异常振动;采用自动调平装置时要检查装置是否良好。
上述各项都必须进行试运转检查，遇有故障应及时消除与调整，确认工作装置及其调节机构处于良好状态之后，方可允许正式投入施工。
第4题：
简述水泥稳定碎石集中厂拌，摊铺机摊铺时，横向接缝的处理方法。
正确答案: ①摊铺机摊铺混合料时，中间不得中断。若因故中断超过2小时，则设横向接缝；
②人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木应与混合料的压实厚度相同；
③方木的另一侧用砂砾或砾石回填约3m长；
④将混合料碾压密实；
⑤在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并清扫干净下承层；
⑥摊铺机返回已压实的末端，重新开始摊铺混合料。
第5题：
沥青混凝土和沥青碎石面层摊铺时，应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压的（），碾压至要求的（）。
正确答案:温度；压实度
第6题：
沥青混凝土试铺段要解决哪些问题？
正确答案: 1检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。
2通过试拌确定拌和机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度。
3通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果、摊铺、压实工艺，确定松铺系数等。
4验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。
5建立用钻孔法与核子密度仪无破损检测路面密度的对比关系。确定压实度的标准检测方法。核子仪等无破损检测在碾压成型后热态测定，取13个测点的平均值为1组数据，一个试验段的不得少于3组。钻孔法在第2天或第3天以后测定，钻孔数不少于12个。
6检测试验段的渗水系数。
第7题：
机械摊铺沥青碎石混合料的松铺系数为（）。
- A、1.15～1.35
- B、1.25～1.50
- C、1.15～1.30
- D、1.20～1.45
正确答案:C
第8题：
下列关于填隙碎石干法施工部分工艺先后顺序，正确的是（ ）。
A.初压→撒布填隙料→振动压实→摊铺粗碎石
B.摊铺粗碎石→振动压实→撒布填隙料→初压
C.摊铺粗碎石→初压→撒布填隙料→振动压实
D.摊铺粗碎石→初压→振动压实→撒布填隙料
B.摊铺粗碎石→振动压实→撒布填隙料→初压
C.摊铺粗碎石→初压→撒布填隙料→振动压实
D.摊铺粗碎石→初压→振动压实→撒布填隙料
答案：C
解析：
2020版教材P60/2019版教材P55
1.填隙碎石的干法施工应符合下列规定：（1）初压宜用两轮压路机碾压3-4遍，使骨料稳定就位，初压结束时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。（2）填隙料应采用石屑撒布机或类似的设备均匀地撒铺在己压稳的骨料层上.松铺厚度宜为25-30mm;必要时，可用人工或机械扫匀。（3）应采用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入骨料间的空隙中。无振动压路机时，可采用重型振动板。路面两侧宜多压2-3遍。（4）再次撒布填隙料，松铺厚度宜为20-25mm,应用人工或机械扫匀。（5）同第（3）款，再次振动碾压；局部多余的填隙料应扫除。（6）碾压后，应对局部填隙料不足之处进行人工找补，并用振动压路机继续碾压，直到全部空隙被填满，应将局部多余的填隙料扫除。（7）填隙碎石表面空隙全部填满后，宜再用重型压路机碾压1-2遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。在碾压之前，宜在表面洒少量水，洒水量宜不少于3kg/m2。需分层铺筑时，应将己压成的填隙碎石层表面骨料外露5-10mm，然后在其上摊铺第二层骨料，并按第（1）款 第（7）款要求施。
1.填隙碎石的干法施工应符合下列规定：（1）初压宜用两轮压路机碾压3-4遍，使骨料稳定就位，初压结束时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。（2）填隙料应采用石屑撒布机或类似的设备均匀地撒铺在己压稳的骨料层上.松铺厚度宜为25-30mm;必要时，可用人工或机械扫匀。（3）应采用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入骨料间的空隙中。无振动压路机时，可采用重型振动板。路面两侧宜多压2-3遍。（4）再次撒布填隙料，松铺厚度宜为20-25mm,应用人工或机械扫匀。（5）同第（3）款，再次振动碾压；局部多余的填隙料应扫除。（6）碾压后，应对局部填隙料不足之处进行人工找补，并用振动压路机继续碾压，直到全部空隙被填满，应将局部多余的填隙料扫除。（7）填隙碎石表面空隙全部填满后，宜再用重型压路机碾压1-2遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。在碾压之前，宜在表面洒少量水，洒水量宜不少于3kg/m2。需分层铺筑时，应将己压成的填隙碎石层表面骨料外露5-10mm，然后在其上摊铺第二层骨料，并按第（1）款 第（7）款要求施。
第9题：
简述水泥稳定碎石基层与二灰碎石的优缺点。
正确答案:水稳优点：早期成型快强度高，水稳型好，表面状况较好，施工季节相对较长，缺点：早期裂缝较多，对延迟时间要求严格（2小时），施工要求相对较高。二灰碎石优点：施工延迟时间长（24小时），有利于工序安排和环保，早期裂缝少，缺点：早期强度低，表面较薄弱，易泛浆，有利施工季节相对较短。
第10题：
二灰碎石试铺段要解决哪些问题？施工工艺流程？
正确答案: 二灰碎石试铺段铺筑，以验证各项技术指标，由此确定生产用标准配合比，同时通过试验段铺筑还可以确定以下内容：
（1）确定原材料及施工质量是否符合要求；
（2）确定二灰碎石摊铺的松铺系数；
（3）确定每一天作业段的适合长度；
（4）拌和、运输、摊铺和碾压等机械的协调与配合；
（5）确定二灰碎石碾压的顺序、速度和遍数；
（6）确定施工缝的处理方案；
（7）确定施工组织及管理体系、质保体系等。
二灰碎石的施工工艺流程：准备下承层－测量放样—混合料拌和－运输－摊铺－碾压－养生。