点检员考试
问答题简述使用液压油时的注意事项：
题目
问答题
简述使用液压油时的注意事项：
参考答案和解析
正确答案：
1）应保持液压油清洁，防止金属屑和纤维等杂质进入油中。
2）油箱内壁一般不要涂刷油漆，以免油中产生沉淀物质。
3）为防止空气进入系统，回油管口应在油箱液面以下，并将管口切成斜面；液压泵和吸油管路应严格密封，液压泵和吸油管安装高度应尽量小些，以减少液压泵吸油阻力；必要时在系统的最高处设置放气阀。
4）定期检查油液质量和油面高度。
5）应保证油箱的温升不超过液压油允许的范围，通常不得超过70℃，否则应进行冷却调节。
2）油箱内壁一般不要涂刷油漆，以免油中产生沉淀物质。
3）为防止空气进入系统，回油管口应在油箱液面以下，并将管口切成斜面；液压泵和吸油管路应严格密封，液压泵和吸油管安装高度应尽量小些，以减少液压泵吸油阻力；必要时在系统的最高处设置放气阀。
4）定期检查油液质量和油面高度。
5）应保证油箱的温升不超过液压油允许的范围，通常不得超过70℃，否则应进行冷却调节。
解析：
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相似问题和答案
第1题：
液压油使用注意事项
正确答案: 不同品牌、不同牌号的液压油不要混合使用，由于各种液压油成分不同，两种成分不同的油混合使用有可能起化学反应而改变油的性质
第2题：
液压油使用注意事项是什么？
正确答案: （1）在使用过程中，要保持液压油清洁，防止外界杂质、水分等混入；
（2）定期或按质地换油，防止液压油老化变质；
（3）不同品牌、不同牌号的液压油不得混合使用；
（4）油箱内油液温度不能过高，超过规定温度时应查找原因并排除。
第3题：
简述使用液压油时的注意事项：
正确答案：1) 应保持液压油清洁，防止金属屑和纤维等杂质进入油中。2) 油箱内壁一般不要涂刷油漆，以免油中产生沉淀物质。3) 为防止空气进入系统，回油管口应在油箱液面以下，并将管口切成斜面;液压泵和吸油管路应严格密封，液压泵和吸油管安装高度应尽量小些，以减少液压泵吸油阻力;必要时在系统的最高处设置放气阀。4) 定期检查油液质量和油面高度。5) 应保证油箱的温升不超过液压油允许的范围，通常不得超过70℃，否则应进行冷却调节。
第4题：
简述使用磁化节油器时注意事项。
正确答案: 1）节油减烟器要安装在低温的位置，以防因温度高而产生的气阻现象。
2）节油器可以呈立式安装，无论怎么安装，通油孔部位都要保持水平，不准倾斜。
3）电源用12V或24V的直流电，红线接正极，黑线接负极，不能接错。
4）在安装时，节油器，进油孔和出油孔都要适当旋紧，即保持燃油畅通，又防止渗油和漏油。
第5题：
简述使用液化石油气时的注意事项。
正确答案: 1.不准倒灌钢瓶，严禁将钢瓶卧放使用。
2.不准在漏气时使用任何明火和电器，严禁倾倒残液。
3.不准将气瓶靠近火源、热源，严禁使用火、蒸汽、热水对气瓶加温。
4.不准使用不符合标准的气瓶，严禁私自拆修角阀或减压阀。
5.不准在使用时离开，小孩、残疾人不宜使用，严禁将气瓶放在卧室内使用。
第6题：
对于使用液压油时的注意事项，以下说法错误的是（）。
- A、不同规格的液压油绝不能混用
- B、不同规格的液压油可以混用
- C、应保持油液必要的清洁度
- D、应防止液压系统进入空气
正确答案:B
第7题：
简述使用千分尺测量带钢厚度时的注意事项。
正确答案: （1）注意对好零位；
（2）千分尺不能用来测量带毛刺的边缘表面；
（3）测量时，用拧头来控制测量力的大小，不要猛拧外套。测量后及时反拧退出千分尺；
（4）不要把千分尺放在磁场附近；
（5）读数要仔细，不要疏忽多读或少读一圈。
第8题：
对于使用液压油时的注意事项，以下说法错误的是( )。
A.不同规格的液压油绝不能混用
B.不同规格的液压油可以混用
C.应保持油液必要的清洁度
D.应防止液压系统进入空气
正确答案：B
第9题：
简述数控铣削加工中，使用刀具半径补偿时的注意事项。
正确答案:（1）机床通电后，为取消刀具半径补偿状态。
（2）刀具半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不能用G02或G03。
（3）刀具半径补偿平面的切换，必须在补偿取消方式下进行。
（4）在建立刀具半径补偿以后，不能出现连续两个程序段无选择补偿坐标平面的移动指令，否则数控系统因无法正确计算程序中刀具轨迹交点坐标，可能产生过切现象。
（5）在补偿状态下，铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值要大于或等于刀具半径，否则补偿时会产生干涉。
（6）若程序中建立了半径补偿，在加工完成后必须用G40指令将补偿状态取消，使铣刀的中心点回复到实际的坐标点上。且使用G40指令时最好是铣刀已远离工件。
第10题：
磨煤机液压油管路泄漏的处理注意事项有哪些？
正确答案: 1）
加强巡检，注意液压油站油位，油压力变化。加强磨检查，避免渗漏的油滴到高温部件，引起着火，爆燃，加强排石子煤量监视。
2）
观察磨的煤层厚度，研磨出力，振动情况，是否有异音，判断液压油泄漏是否对磨辊运行带来影响，有异常情况及时汇报。
3）
加强磨进出口一次风差压的监视，液压加载力的监视（压力低到2.5MPa延时30秒，磨跳闸）通过现场几个压力指示，系统压力，变/定加载压力等初步排查泄漏点，加强各结合面，阀门处，活塞处的检查。
4）
机组运行情况允许的情况下，尽量安排改磨停运检修。
5）
尽快安排该磨停运，停运液压油泵，避免液压油的大量泄漏。