单选题超声波探伤一般适用于（）缺陷的检测。A 体积型B 面积型C 体积型和面积型

2018新教材P34， 常用焊缝无损检测方法：(1)射线探伤方法(RT),(2)超声波探伤(UT),(3)渗透探伤(PT),(4)磁性探伤(MT)，(5)超声波衍射时差法(TOFD)(6)其他检测方法包括：大型工件金相分析，铁素体含量检测，光谱分析，手提硬度实验，声发射试验等。

射线探伤方法(RT)：目前应用较广泛的射线探伤方法，利用(x、y)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

液体渗透检测只能检测物体的开口于表面缺陷；超声波探伤缺点是对试件表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤适合于厚度较大试件的检验。所以A、D选项错误。

常用焊缝无损检测方法：渗透探伤(PT)：当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。磁性探伤(MT)：利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。