油漆工考试
问答题简述缩孔形成的原因以及预防措施。
题目
问答题
简述缩孔形成的原因以及预防措施。
参考答案和解析
正确答案：
预防措施：
1）在研制和选用涂料时，要注意涂料对缩孔的敏感性；
2）涂装车间的设备工具等，不允许带对涂料有害的物质，尤其是硅酮；
3）确保压缩空气清洁，无油无水；
4）涂装环境清洁，无尘、无油物和漆物等漂浮；
5）严禁随便接触被涂物，确保被涂物表面洁净。
原因：
1）涂料表面张力偏高，流平性差，释放起泡性差；
2）调漆工具及设备不洁净，使有害物质混入涂料中；
3）被涂物表面不洁净；
4）涂装环境不清洁；
5）涂装工具、劳保用品不干净。
1）在研制和选用涂料时，要注意涂料对缩孔的敏感性；
2）涂装车间的设备工具等，不允许带对涂料有害的物质，尤其是硅酮；
3）确保压缩空气清洁，无油无水；
4）涂装环境清洁，无尘、无油物和漆物等漂浮；
5）严禁随便接触被涂物，确保被涂物表面洁净。
原因：
1）涂料表面张力偏高，流平性差，释放起泡性差；
2）调漆工具及设备不洁净，使有害物质混入涂料中；
3）被涂物表面不洁净；
4）涂装环境不清洁；
5）涂装工具、劳保用品不干净。
解析：
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相似问题和答案
第1题：
简述浇铸结束后铸坯头部产生缩孔的原因与措施。
正确答案: 浇铸终了时，由于坯壳内钢水收缩面未得到补充，在浇铸头部形成缩孔。缩孔的深浅与拉速有很大的关系，所以合理降速，加之充分满足镇静时间，就可以减少缩孔。
第2题：
简述缩孔产生的原因。
正确答案: ①金属浇入温度过高。
②金属液过热时间太长。
③压射的最终补压的压力不足。
④余料饼太薄，最终补压未引起重视。
⑤内浇口截面积过小（厚度不够）。
⑥溢流槽位置不对或容量不够。
⑦铸件结构不合理，热带部位无法用溢流槽解决。
⑧铸件的壁厚变化太大。
第3题：
简述缩孔形成的原因以及预防措施。
正确答案: 预防措施：
1）在研制和选用涂料时，要注意涂料对缩孔的敏感性；
2）涂装车间的设备工具等，不允许带对涂料有害的物质，尤其是硅酮；
3）确保压缩空气清洁，无油无水；
4）涂装环境清洁，无尘、无油物和漆物等漂浮；
5）严禁随便接触被涂物，确保被涂物表面洁净。
原因：
1）涂料表面张力偏高，流平性差，释放起泡性差；
2）调漆工具及设备不洁净，使有害物质混入涂料中；
3）被涂物表面不洁净；
4）涂装环境不清洁；
5）涂装工具、劳保用品不干净。
第4题：
分析缩孔的形成过程，说明缩孔与缩松的形成条件及形成原因的异同点。
正确答案: 纯金属、共晶成分合金和结晶温度范围窄的合金，在一般铸造条件下按由表及里逐层凝固的方式凝固。由于金属或合金在冷却过程中发生的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩，从而在铸件最后凝固的部位形成尺寸较大的集中缩孔。
第5题：
简述手术后病人出现深静脉血栓形成的原因及预防措施。
正确答案: 原因：血流缓慢，血液高凝状态，血管内膜损伤。
预防：术后多活动，应用抗凝药物，保护血管。术后病人应早期下床活动卧床期间多做下肢双下肢的屈伸活动，促进静脉回流。服小剂量肠溶阿司匹林或低分子肝素皮下注射等。
第6题：
简述残余缩孔与中心疏松形成原因的异同。
正确答案: 两者都是钢锭在冷却过程中钢液补充不足长生的，都富集大量的气体、夹杂，缩孔无法避免只能通过切头将其消除，而中心疏松可以通过减少钢液的气体、夹杂或者改进浇注工艺来改善。
第7题：
简述子叶“戴帽”出土的表现，形成原因及预防措施。
正确答案: 表现：幼苗出土后，种皮不脱落而夹注子叶。
原因：覆土过浅或覆土变干，覆土不能有效的阻止种壳出土。
播种方法不当。
种子生活力弱，自身的脱壳能力差。
预防：要足墒播种，保持一定的土壤湿度，高温期播后要覆盖薄膜或草苫保湿；播种深度要适宜，保持一定的覆土厚度；瓜菜播种时，种子要平放；出苗初期，发现有带壳出土迹象时，应及时向苗床均匀覆盖一层潮湿的土，帮助种壳脱落；对于出土的“戴帽”苗，应于上午子叶刚出土种壳尚软时，用木棍轻轻挑去种壳，种壳已经干燥时，应先对种壳喷水使其吸湿变软后，再去掉种壳。
第8题：
简述露底形成的原因以及预防措施。
正确答案: 原因：
1.所用涂料的遮盖力差或涂料在使用前未搅拌均匀；
2.涂料的施工黏度偏低，涂的过薄；
3.喷涂不仔细或被涂物外形复杂，发生漏涂现象；
4.底、面漆的的色差过大，如在深色漆面上涂亮度高的浅色涂料。
预防措施：
1.选用遮盖力强的涂料，增加涂层厚度或喷涂道数，涂料在使用前和涂装过程中应充分搅拌；
2.适当提高涂料的施工黏度，选用施工固体分高的涂料，每道涂装应达到规定的喷涂厚度；
3.提高喷涂操作的熟练程度，谨慎操作；
4.底涂层的颜色尽可能与面漆的颜色相近。
第9题：
简述缩孔产生的原因及防止措施。
正确答案: 凝固温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅速凝固成一硬壳层，而内部液体温度较高。随温度下降，凝固层加厚，内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内部产生空隙，形成缩孔。
措施：
（1）使铸件实现“定向凝固”，按放冒口。
（2）合理使用冷铁。
第10题：
铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么？生产工艺上有哪些预防措施？
正确答案:铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是合金的液态收缩和凝固收缩。
在实际生产中，通常采用顺序凝固原则，并设法使分散的缩松转化为集中的缩孔，再使集中的缩孔转移到冒口中，最后将冒口去除，即可获得完好铸件。即通过设置冒口和冷铁，使铸件从远离冒口的地方开始凝固并逐渐向冒口推进，冒口最后凝固。