油漆工考试

问答题流挂产生的原因及解决方法?

题目
问答题
流挂产生的原因及解决方法?
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相似问题和答案

第1题:

简要叙述流挂的形成原因。


正确答案:漆膜超过规定的干膜厚度;
涂料中加入了过量稀释剂;
喷枪过分靠近被涂物表面;
喷涂手法不对;
温度太高,导致涂膜在表面挂不住;
涂料过了贮存期,导致其抗流挂性能下降;
触变剂用量不够或使用了错误的触变剂;
被涂物表面太光滑;
双组分涂料超过了适用期导致抗流挂性能下降。

第2题:

擦痕产生的原因及解决方法?


正确答案: 产生原因:被涂物在运输、装配和使用过程中受外力作用产生漆膜出现伤痕
解决方法:
1)改善涂料性能,提高其硬度和耐擦伤性;
2)注意采用标准的烘烤工艺;
3)在运输、装配和使用过程中应妥善包装和放置,加强漆面保护;
4)用砂纸研磨后修补

第3题:

产生“流挂”的原因是什么?


正确答案:1)喷涂操作不当,喷枪拿得靠喷涂面太近,移动太慢,一次喷涂得过厚。 2) 喷枪配置或操作控制不当,使用大出漆量的喷嘴配上低出气量的空气孔。喷涂气压过低或喷幅已变小而未相应地减小出漆量。3)所用稀释剂与涂料不配套,挥发过慢或使用防潮剂过量,涂料粘度过低。 4) 喷涂环境不佳,缺乏适当的空气流动和温度。环境温度过低或周围空气中溶剂气含量过高。5)“湿碰湿”喷涂间隔晾干时间不足。6)喷涂不均匀,湿膜较厚的部分表干慢,如其下部涂膜较薄易形成流挂。 7)涂料喷涂于被污染、有油的表面上或光滑的旧漆膜上,也易发生流挂。

第4题:

流挂产生的原因有哪些?(至少5点)如何预防处理?(至少3点)


正确答案: 成因:①过量的油漆聚集在不平整的表面如:螺栓/螺母,麻坑,孔等。(这些部位的膜厚难以控制)
②喷枪离被喷表面距离太近,或喷枪移动速度过慢导致局部漆膜太厚。
③每枪之间重叠/搭接部分漆膜太重/厚。
④基材表面温度太高,影响涂层的触变性。
⑤基材表面温度太低,影响溶剂挥发速率,干燥时间变长。
⑥涂料的触变时间不够。
⑦涂料被过度稀释。
⑧新的涂料被施工在很硬很光滑的旧涂层上。
预防处理:
①如涂层已干,可铲除或磨砂纸处理
②如涂层是湿的状态,可直接用刷子刷除。
③喷涂时适当控制湿膜厚度。
④尽可能少用稀释剂,以保证涂料的粘性。
⑤喷涂时喷枪与被涂表面保持合适距离,不要太近。

第5题:

下列描述正确的是()。

  • A、配制涂料的溶剂挥发过快,会产生流挂涂膜弊病
  • B、环境温度过低或周围空气的溶剂蒸气含量过高会产生流挂涂膜弊病
  • C、在底涂层上涂新漆预先打磨可防止流挂的产生
  • D、降低涂料的施工粘度可防止流挂的产生

正确答案:B,C

第6题:

流挂产生的原因及解决方法?


正确答案: 产生原因:垂直面涂膜成局部的过厚,产生不均一的条纹和流痕。根据流痕形状可分为下沉、流挂、流淌等。因为干燥慢,流动性持久,而成流动、流挂。
解决方法:
①改善涂料配合、提高抗流挂性能;
②正确选择稀释剂,注意选择溶剂的溶解能力和挥发速度;
③增加涂料施工粘度;
④严格控制涂料的施工粘度和温度;
⑤改善涂装环境,控制合适的环境温湿度、风速;
⑥提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪距;
⑦轻度流挂,用砂纸研磨后抛光或修补;
⑧全面流挂,应彻底打磨流挂痕,再重新涂装。

第7题:

试述活锁的产生原因和解决方法。


正确答案: 活锁产生的原因:当一系列封锁不能按照其先后顺序执行时,就可能导致一些事务无限期等待某个封锁,从而导致活锁。避免活锁的简单方法是采用先来先服务的策略。当多个事务请求封锁同一数据对象时,封锁子系统按请求封锁的先后次序对事务排队,数据对象上的锁一旦释放就批准申请队列中第一个事务获得锁。

第8题:

结合PPPOE的认证原理,论述当用户PPPOE拨号时产生678、691错误的原因及相应的解决方法。


正确答案: 围绕PPPOE的认证过程,能够说明691错误是产生的原因,如用户名/密码错误等,678错误是由于网络问题等,以及能够说明几种解决措施。

第9题:

请分析磷化挂灰的原因,并提出解决方法。


正确答案: 原因分析:
1.磷化液含渣量过大;
2.酸比太高;
3.处理温度过高;
4.槽底沉渣浮起,黏附在工件上;
5.工件表面氧化未除净;
6.磷化液中氧化剂含量过高,总酸度过高。
解决方法:
1.清除槽底残渣,检查除渣过滤设备是否正常运行;
2.补加磷化剂;
3.降低磷化处理温度;
4.静置磷化液,或倒槽;
5.加强酸洗并充分水洗;
6.停加氧化剂,调整酸的比值。

第10题:

试述轴承产生杂音的原因及解决方法。


正确答案:声音现象:出现断续的嘶哑声,可能是轴承内不清洁;出现尖哨音是轴承内缺少润滑油或过紧造成的;出现冲击或振动时是轴承内外圈或滚动体发生剥落、麻点、锈蚀的原因造成的。有时因安装尺寸过紧过松也易产生杂音。
解决办法:当出现杂音时,应进行检查,必要时,要拆卸轴承,进行清洗,加润滑脂,当发现轴承内外圈及滚动体出现剥落、麻点、锈蚀时应及时更换轴承。