化学工程
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相似问题和答案
第1题：
水击的产生的原因和危害是什么？如何防止？
正确答案: 水击的产生原因是多方面的：在输送低温液体的管道、设备中，放气不彻底而投运设备、系统；在输送高温液体的管道、设备中，放气不彻底或介质温度差异大而投运设备、系统；在输送汽体的管道中，暖管不充分、介质温度差异大、疏水不充分；向拥有大能量（热能）的大容器内（如除氧器）补充少量较低温度水平的介质，引起局部压力场变化。
另外，由于锅炉燃烧、汽包水位控制问题、加热器疏水水位控制问题也会发生汽机水击。一旦发生此类事件，后果往往较为严重。
防止措施：充分放气、预热、暖管、加强疏水。向拥有大能量（热能）的大容器内（如除氧器）补充介质时应严格执行运规规定，如压力方面。万不得已时降低容器内的压力、用大流量补充介质。
第2题：
钢管在水压过程中产生弯曲的原因是什么？如何防止？
正确答案: 主要原因是管端久封闭压力过大，主液压和推动活崐动塞使试验以封闭管端平衡水压作用于试验头的压力。另外还有一个封闭力量，当管子轴向压力过大会使钢管失去稳定而弯曲，尤其易发生在口径小的钢管。试压过程中，防止方法是采用同步同阀，通过同步阀（比侧阀）使液压力随着水压值的升高而适当升高，仅保持试验头而不漏水即可，以减少封闭压力过大或变曲。
第3题：
打印缺陷定义及产生的原因是什么?如何调整?
正确答案：缺陷定义：打印标记过宽、过轻、间断不连续、未打印上或者因打印液飞溅形成的打印斑迹。产生原因：(1)打印标识过宽是由于打印溶液浓度太高，打印辊安装太紧，打印液流量太大，打印辊打滑或者打印橡胶圈太细而被压扁等原因造成;(2)打印标识过轻是由于打印溶液浓度过低，打印辊安装太松，打印液流量太小，打印辊倾斜使打印辊与带钢接触不良;(3)带钢干燥不良或跑偏;(4)因打印液飞溅形成打印斑迹。调整措施：(1)合理调整打印液的浓度;(2)调节打印橡胶圈的松紧与打印辊的位置;(3)设定好打印液的流量;(4)严格对中，打印前带钢要充分干燥。
第4题：
型钢常见的操作缺陷有哪些？产生原因和防止方法是什么？
正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。
第5题：
拉坯坯体在干燥过程中一般需要用细钢丝在坯体的底部来回切割，以防底部开裂。
正确答案:正确
第6题：
2003年2月，2＃连铸机浇铸某炉钢时，因中心偏析造成整炉废，请问铸坯中心偏析的原因是什么？如何防止铸坯中心偏析的产生？
正确答案: 原因：连铸坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的钢液流动造成。
防止方法：⑴降低钢液中元素P、S含量；⑵控制过热度，减少柱状晶带的宽度，从而控制铸坯凝固结构；⑶采用电磁搅拌；防止铸坯发生鼓肚变形；⑷铸坯的凝固末端采用轻压下技术，补偿铸坯最后凝固的收缩，抑制残余钢水流动⑸铸坯凝固末端设置强制冷却区；⑹防止鼓肚，增加中心等轴晶区，减轻中心偏析。
第7题：
试说明管坯在加热过程中产生过热和过烧缺陷的原因及其预防措施分别是什么？
正确答案:1）过热：就是管坯在炉内加热过高或在炉内高温下停留时间太长，使钢中奥氏体晶粒过度长大，使钢的机械性能（尤其是冲击韧性）显著降低，甚至在穿孔时产生裂纹。为了防止过热，必须严格控制加热温度和高温下停留的时间。
2）过烧：就是指管坯在高温长时间加热时，除了晶粒长大以外，钢中晶界发生熔化而后又被炉气氧化，使钢丧失强度与塑性，在穿孔时破裂成块而成废品。为了防止过烧，必须严格控制钢的加热温度和在高温下停留的时间。
第8题：
铸坯表面缺陷产生的原因比较单一，因此，易于解决。
正确答案:错误
第9题：
干燥过程中，坯体受热不一致，一分部干燥快，另一部分干燥慢导致收缩不一致，易产生（）缺陷。
- A、变形与开裂
- B、欠釉
- C、缺坯
- D、落渣
正确答案:A
第10题：
坯体干燥过程中常见的缺陷有干燥变形和生坯（）
正确答案:开裂