化学工程
陶瓷制品在烧成过程中容易产生的缺陷有哪些？产生的原因是什么？如何排除？
题目
陶瓷制品在烧成过程中容易产生的缺陷有哪些？产生的原因是什么？如何排除？
参考答案和解析
正确答案:
一、变形：制品在烧后出现扭曲、歪斜、翘角等不规则形态称变形。产生原因：原料方面；成型方面；烧成方面
二、起泡：氧化泡；还原泡；过烧泡；水边泡
三、棕眼和桔釉
产生原因：釉面熔化后仍有大量气体排出；生釉面有微裂，高温时不能弥合；釉料始熔熔温度过低，部分熔釉被多孔坯体吸收；釉料熔化不透
四、色黄、火刺、黑斑、烟熏
五、釉裂与剥釉
六、釉缕与缺釉
七、开裂
二、起泡：氧化泡；还原泡；过烧泡；水边泡
三、棕眼和桔釉
产生原因：釉面熔化后仍有大量气体排出；生釉面有微裂，高温时不能弥合；釉料始熔熔温度过低，部分熔釉被多孔坯体吸收；釉料熔化不透
四、色黄、火刺、黑斑、烟熏
五、釉裂与剥釉
六、釉缕与缺釉
七、开裂
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相似问题和答案
第1题：
轧制过程中，轧机产生振动的原因有哪些？应如何处理？
正确答案:轧机振动一般发生在高速轧制及薄带钢时，由于振动，使带钢厚度波动，同时易产生断带，另外，厚度波动经过镀锡后产生斑马纹，使镀锡板降级，甚至产生废品。产生振动的原因很多，主要有以下几个方面：
（1）轧制速度太高，成品规格薄.
（2）道次轧制工艺参数不合理，如轧制压力低，变形量小，带钢前张力较大。
（3）润滑条件不佳，如乳化液浓度太高或太低。
（4）轧辊损坏，如中间辊或支承辊断带时损坏还未及时更换。
（5）轧辊轴承与轴承座之间存在间隙，出现轧制过程中轧机产生振动，应分析判断产生的原因，并采取相应措施进行处理，若原因较复杂时难以下结论，或发现原因后一时难以处理，可适当降低轧制速度，消除或降低振动程度，等到机组检修时再进行处理。
第2题：
钢板冷却过程中容易产生的缺陷有哪些？其产生原因？
正确答案: 产生的缺陷有：冷却裂纹和残余应力、组织性能不好、瓢曲和划伤等。
1）冷却裂纹和残余应力是由于钢板在冷却时，由于不均匀冷却所产生的热应力造成的。
2）钢板在冷却时，如果冷却过慢则使晶粒粗大，冷却速度过快又会产生魏氏组织、马氏体组织等，降低钢板的综合力学性能。
3）瓢曲是由于钢板冷却时，上下表面冷却不均以及各部位冷却不均所造成的。
4）划伤是在钢板运行时，由于温度较高、冷床表面不平所产生的缺陷。
第3题：
打印缺陷定义及产生的原因是什么?如何调整?
正确答案：缺陷定义：打印标记过宽、过轻、间断不连续、未打印上或者因打印液飞溅形成的打印斑迹。产生原因：(1)打印标识过宽是由于打印溶液浓度太高，打印辊安装太紧，打印液流量太大，打印辊打滑或者打印橡胶圈太细而被压扁等原因造成;(2)打印标识过轻是由于打印溶液浓度过低，打印辊安装太松，打印液流量太小，打印辊倾斜使打印辊与带钢接触不良;(3)带钢干燥不良或跑偏;(4)因打印液飞溅形成打印斑迹。调整措施：(1)合理调整打印液的浓度;(2)调节打印橡胶圈的松紧与打印辊的位置;(3)设定好打印液的流量;(4)严格对中，打印前带钢要充分干燥。
第4题：
型钢常见的操作缺陷有哪些（至少列举3种）？产生原因和防止方法是什么？
正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。
第5题：
注塑常见缺陷有哪些？产生的原因各是什么？
正确答案: 1.缩水；.塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大
2.熔接线；.熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线
3.披锋；.沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边
4.顶白；.脱模力太高或顶出杆的表面相对较小
5.拉花；.脱模斜度不足或局部脱模斜度太小.
6.混色；.颜料分配不均和温度变化不均造成的
7.翘曲；.制件冷却收缩不均
8.烧焦；.困气
9.银丝料；没烘干夹有水份.
10.气纹；浇口处排气不良
11注射不足：低熔料温度和模温，注射路程曲折或局部过厚
12.气泡：熔料高温发生热降解形成气泡
第6题：
钢管在水压过程中产生弯曲的原因是什么？如何防止？
正确答案: 主要原因是管端久封闭压力过大，主液压和推动活崐动塞使试验以封闭管端平衡水压作用于试验头的压力。另外还有一个封闭力量，当管子轴向压力过大会使钢管失去稳定而弯曲，尤其易发生在口径小的钢管。试压过程中，防止方法是采用同步同阀，通过同步阀（比侧阀）使液压力随着水压值的升高而适当升高，仅保持试验头而不漏水即可，以减少封闭压力过大或变曲。
第7题：
止回阀容易产生哪些故障？其原因是什么？
正确答案: 止回阀容易产生的故障和原因是：
（1）汽水侧流。其原因是：阀芯与阀座接触面有伤痕或水垢，旋启式止回阀的阀碟脱落
（2）阀芯不能开启。其原因是阀芯与阀座被水垢粘住或阀碟的转轴锈死。
第8题：
铸件有哪些常见缺陷？产生的主要原因是什么？
正确答案: 1）错箱：合箱时上下砂箱未对准；上下砂砂箱未锁紧；造型时上下模样错位。
2）偏芯：型芯安放偏斜；浇冒口设置不正确；合箱时碰歪了型芯；模样芯头偏芯。
3）变形：铸件结构不合理；铸件冷却不当。
4）浇不足：铸件壁太薄，铸型散热快；合金温度太低，流动性差；浇口太小，排气不畅；浇注速度太慢；金属不够。
5）缩孔：铸件结构不合理，壁厚不均；浇冒口设置不当，冒口太小；浇注温度太高。
6）气孔：熔炼工艺不合理，合金氧化；型砂水分太高；型芯未烘干；铸型透气性差；浇注温度太低；浇包未烘干。
7）砂眼：型芯砂强度不够，铸型紧实度不够；铸型或浇口内散砂未吹干净；铸件结构不合理，园角太小；
8）夹杂：浇注时没有挡住渣；浇注温度太低；浇注时断流，或浇口杯未充满。
9）冷隔：铸件结构不合理，壁太薄；合金流动性差；浇注温度太低，浇注速度太慢；浇口太小，或设置不当，或浇注断流。
10）裂纹：铸件壁厚不均，冷却不一致；浇注温度太高；型芯砂退让性差；合金的化学成分不合理，S、P、Mg太高。
11）粘砂：浇注温度太高；型砂耐火度差；未涂涂料或涂料太薄。
第9题：
型钢常见的操作缺陷有哪些？产生原因和防止方法是什么？
正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。
第10题：
焊条电弧焊常见的焊接缺陷有哪些？产生焊接缺陷的主要原因是什么？
正确答案:焊条电弧焊常见的焊接缺陷有未焊透、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、焊接裂纹等。
产生焊接缺陷的主要原因是焊前接头处未清理干净、焊条未烘干、焊接工艺参数选择不当或操作方法不正确等。