物理学
如果没有搜索结果，请直接 联系老师 获取答案。
相似问题和答案
第1题：
复杂构件焊接产生各种缺陷的主要原因有哪些？
正确答案: （1） 设计和工艺工作中有误；
（2）基本金属的机械性能和组织不合格；
（3）被焊金属外部和内部有缺陷；
（4）划线、号料、切割、矫形、弯曲等加工工序所产生的缺陷；
（5）装配中产生缺陷；
（6）基本金属和填充金属以及焊条药皮和焊剂的化学成分不合格；
（7）焊接过程产生缺陷如未焊透等。
第2题：
减速机常见的冲击声和异常音响有哪些？产生的主要原因是什么？
正确答案: （1）齿不正确的声音时消时剧，是齿距误差或间隙过大引起的。
（2）叮当声和引起传动机体振动的轧齿声是由于侧间隙太小（啮合紧）、齿轮的齿顶有尖的边缘和齿轮中心不平行（偏斜）所引起的。
（3）很高的噪音，在逐渐加快转速时有剧烈的声音，在啮合中有不正确的敲击，主要是工作齿形有畸变或齿工作面上有局部缺陷所引起的。
（4）在齿轮转动时，有周期性增强和减弱的声音，是由于齿轮对旋转中心成偏心分布的结果。
第3题：
液力耦合器易熔塞,熔化的主要原因有哪些?
答案：原因有充油量过多或过少，过载，启动频繁和工作机械振动等。
第4题：
型钢常见的操作缺陷有哪些（至少列举3种）？产生原因和防止方法是什么？
正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。
第5题：
注塑常见缺陷有哪些？产生的原因各是什么？
正确答案: 1.缩水；.塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大
2.熔接线；.熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线
3.披锋；.沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边
4.顶白；.脱模力太高或顶出杆的表面相对较小
5.拉花；.脱模斜度不足或局部脱模斜度太小.
6.混色；.颜料分配不均和温度变化不均造成的
7.翘曲；.制件冷却收缩不均
8.烧焦；.困气
9.银丝料；没烘干夹有水份.
10.气纹；浇口处排气不良
11注射不足：低熔料温度和模温，注射路程曲折或局部过厚
12.气泡：熔料高温发生热降解形成气泡
第6题：
铸件有哪些常见缺陷？产生的主要原因是什么？
正确答案: 1）错箱：合箱时上下砂箱未对准；上下砂砂箱未锁紧；造型时上下模样错位。
2）偏芯：型芯安放偏斜；浇冒口设置不正确；合箱时碰歪了型芯；模样芯头偏芯。
3）变形：铸件结构不合理；铸件冷却不当。
4）浇不足：铸件壁太薄，铸型散热快；合金温度太低，流动性差；浇口太小，排气不畅；浇注速度太慢；金属不够。
5）缩孔：铸件结构不合理，壁厚不均；浇冒口设置不当，冒口太小；浇注温度太高。
6）气孔：熔炼工艺不合理，合金氧化；型砂水分太高；型芯未烘干；铸型透气性差；浇注温度太低；浇包未烘干。
7）砂眼：型芯砂强度不够，铸型紧实度不够；铸型或浇口内散砂未吹干净；铸件结构不合理，园角太小；
8）夹杂：浇注时没有挡住渣；浇注温度太低；浇注时断流，或浇口杯未充满。
9）冷隔：铸件结构不合理，壁太薄；合金流动性差；浇注温度太低，浇注速度太慢；浇口太小，或设置不当，或浇注断流。
10）裂纹：铸件壁厚不均，冷却不一致；浇注温度太高；型芯砂退让性差；合金的化学成分不合理，S、P、Mg太高。
11）粘砂：浇注温度太高；型砂耐火度差；未涂涂料或涂料太薄。
第7题：
产生轧辊缺陷的主要原因有哪些？
正确答案: ①轧辊在运输过程中产生的孔型缺陷；
②当轧制低温轧材时，可能使其孔型缺损；
③因孔型间距不适当而产生孔型缺损；
④氧化铁皮和导卫板碎片等异物咬入孔型，产生附着或者孔型缺损。
第8题：
铁横担组装的缺陷有哪些？其主要原因是什么？
正确答案: 一般缺陷为：角钢横担的铁件防腐做得不彻底；打眼有飞边和毛刺；绝缘于安装不紧；终端电杆横担有变形；抱箍的螺丝不配套，角钢横担与水泥电杆不成直角，不够平正。
主要原因：横担及铁件的镀锌防腐未彻底，刷防锈漆时没有除锈，影响涂料初结。角钢横格用电、气焊切割开孔造成烂边和飞刺。终端杆的横担没有做加强型的双横担或横担的规格过小，刚度不够而变形。横担抱箍加工的时候，没有按水泥杆的技消锥度计算直径，结果抱箍螺丝过长，使用时只能垫钢管头。横担与电杆间没有装M形垫铁。
第9题：
型钢常见的操作缺陷有哪些？产生原因和防止方法是什么？
正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。
第10题：
板料卷圆时，工件产生锥形缺陷的主要原因是什么？
正确答案: 卷板机的上轴与侧轴不平行所致。