电力生产“1000个为什么”
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相似问题和答案
第1题：
汽轮机本身结构有哪几部分组成？主要优点是什么？
正确答案: 汽轮机本体的结构由下列几个部分组成：①转动部分由主轴、叶轮、轴封套和安装在叶轮上的动叶片等组成；②固定部分由汽缸、隔板、喷嘴、静叶片、汽封和轴封等组成；③控制部分由调速装置、保护装置和油系统等组成。
汽轮机的主要优点是：①汽轮机的转速可在一定范围内变动，增加了调节手段和操作的灵活性；②适于输送易燃易爆的气体，即使有泄漏也不易引起事故；③蒸汽来源比较稳定。
第2题：
大型机组高、中压缸采用合缸结构有什么优点？
正确答案: ①高、中压缸采用合缸结构，高中压合缸可以使整个机组的轴向尺寸缩短，使机组更加紧凑。
②可以避免高温蒸汽热辐射对转子两端支持轴承标高变化产生影响。
③高中压通流部分反向布置以减轻转予的轴向推力。
第3题：
国外在大容量汽轮机上采用的喷涂保温结构工艺是什么？有什么优点？
正确答案: 喷涂保温结构是采用珍珠岩（25％）、石棉（25％）和钾水玻璃黏合剂（50％）同时喷涂在汽缸表面。喷涂材料所含成分相互作用释出热能，使喷涂层本身得到干燥，这种保温材料使用温度可达600℃。
喷涂保温结构严密，无间隙，耐振、挠性和隔声性能较好，可使大机组热态启动所需时间大为缩短并且不论停机时间长短，都可以再次启动还可使汽轮机停机后的冷却速度大大降低，基本上可消除冷却过程中各部件温差过大的缺点，改善了汽轮机的运行条件。由于上下缸温差减小，汽轮机轴封和隔板汽封径向间隙可以减小，从而减少了蒸汽漏泄量，降低了煤耗。此外，喷涂保温工艺比较简单，在各种复杂的保温面上，喷涂都较方便，容易保证质量，加快施工进度，造价也不高。因此它是一项值得推广使用的新工艺。
第4题：
蒸汽轮机有什么优点？
正确答案: 蒸汽轮机的转速高，可直接满足压缩机高转速工作的要求，而且一般在化工厂均有稳定的供气系统，并且在输送易燃易爆气体中，本身不需要防爆设施。
第5题：
什么是中间再热式汽轮机？中间再热式汽轮机主要优点有哪些？
正确答案:新蒸汽在汽轮机前面若干级中做了部分功后，又引入锅炉再热器中再次加热到某一温度，然后又回到汽轮机中继续膨胀做功，最后排到凝汽器的汽轮机。
主要优点有：与同参数非再热机组相比，提高了热效率及排汽干度，降低对末几级叶片的水蚀作用。
第6题：
在网络操作系统结构的设计中采用微内核结构，有什么优点？
正确答案: 微内核同强内核相比具有如下优点：
（1）系统灵活性，仅需提供最基本，最必要的服务.
（2）系统开放性，可以基于微内核开发设计用户自己的新系统，并易于保证其正确性.
（3）系统可扩充性，易于增加或减少一个服务而不需要停止系统和重新引导内核.
微内核与客户/服务器计算模式的有机结合是网络操作系统，分布式操作系统结构设计的新方向，新形式.
第7题：
对汽轮机隔板的结构有什么要求？采用隔板套有什么优缺点？
正确答案: 为了使隔板在工作时有良好的经济性和可靠性，对其结构有以下要求：
（1）应有足够的强度和刚度。
（2）有良好的严密性，采用密封措施。
（3）采用合理的定位措施，尽量使运行状态下的隔板中心与转子中心保持一致。
（4）隔板上的喷嘴应具有良好的流动性。
（5）结构应简单。
高压汽轮机各级的隔板，通常不直接固定在汽缸上，而是固定在隔板套上，由隔板套再固定在汽缸上。采用隔板的优点是使级间距离不受或少受抽汽口的影响，从而可以减小汽轮机的轴向尺寸，简化汽缸形状，有利于启动及负荷变化，且在检修时不需反转大盖；缺点是将引起汽缸径向尺寸及法兰厚度的增加。
第8题：
汽轮机采用双层缸有何优点？
正确答案: （1）可减轻单个汽缸的重量，加工制造方便。可以按不同温度合理选用材料，节约优质合金材料；
（2）缸壁薄，内缸和外缸的内外壁之间温差小，有利于改善机组的启动性能和变工况运行的适应能力；
（3）以根据不同情况合理组织通流部分的汽流方向-----顺流或回流，平衡轴向推力。（用于中压缸为双分流结构时）。
第9题：
大容量机组为什么要采用双层结构的汽缸？采用双层结构的汽缸有什么优点？
正确答案: 随着机组参数的提高，汽缸壁需要加厚，汽缸内、外壁温差则会增大，很容易发生汽缸裂纹的问题。为了尽量使高、中压汽缸形状简单，节省优质钢，以减少热应力、热变形，对于高参数、大容量机组，不仅要采用多个汽缸，而且还要采用内外分层汽缸。把汽轮机的某级抽汽通入内外缸的夹层，使内外缸所承受的压差、温差大大减小。多层缸可使汽缸厚度减薄，有利于汽轮机的快速启动。
第10题：
静电喷涂的原理是什么？它跟普通喷涂相比较，具有哪些优点？
正确答案: 静电喷涂是将高压静电发生器产生的负高压引到喷枪，使涂料带上负电，并进一步雾化。在静电力的作用下，涂料粒子沿着电力线的方向，被吸附到带正电（接地）的工件表面，形成均匀的涂膜。
1）涂料微粒为带负电荷的粒子，在相互斥力作用下被吸引到工件（阳极）上，涂料均匀完整，附着力好，耐磨性较强，质量好。
2）可实现喷涂过程自动化，提高劳动生产率，与普通喷涂相比可提高工效10％~100％.
3）漆雾飞散很少，比普通喷涂法可结节约涂料20％~50％，涂料利用率可达80％~95％。
4）降低了操作工人劳动强度，改善了工作条件。