延迟焦化操作工考试
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相似问题和答案
第1题：
脱硫塔压差高原因？有什么危害？处理？
正确答案: 原因：
（1）系统生产负荷过大。
（2）溶液脏起泡造成拦液。
（3）正压室进液或负压室漏气。
危害：
（1）易造成拦液，生产无法进行。
（2）操作弹性小，易造成大量跑液。
处理：
（1）通知调度前系统减量，后系统大减量或切气，部分在脱硫塔前放空。
（2）逐渐减少脱硫塔溶液循环量。
（3）加强脱硫出口分析。
（4）如已造成拦液，跑液，应加强分离器中溶液的回收。
（5）根据造成压差高的原因作相应处理。
第2题：
中压系统压力PIC09305超压的原因，现象及处理方法？
正确答案: 原因：
①合成系统NH3/CO2，H2O/CO2不正常，转化率、汽提效率下降。
②FIC09303加水阀未开或开度小。
③E106结垢严重，冷却效果不好。
④E106、E109、E111冷却水量过小，温度高。
⑤LV09202阀失灵，阀开度过大或窜气。
⑥加减负荷时幅度过大。
⑦PV09305阀开度过小或堵。
⑧E109堵。
⑨PV09207A阀开度过大。
⑩冲洗水进入液NH3中造成液氨温度升高或压力上升。
11高压系统停车排放时，排放量过大。○
现象：
①中低压系统压力升高。
②由于冲洗水无法继续送入，LV09302液位大幅度波动。
③冲洗水进入液氨贮槽，TI09304温度升高。
④E109冷凝效果差，E106、E111冷却效果差。
⑤TV09301温度偏低。
⑥PSV09301跳。
处理：
①调节好系统NH3/CO2，H2O/CO2，提高CO2转化率和汽提效率。
②调节FIC09303加水量，使之与系统负荷相对应。
③E106结垢，可以停车后进行酸洗。
④检查E106、E109、E111冷却水量是否过小，温度偏高。
⑤调节LV09202开度。
⑥加减负荷时幅度不要过大。
⑦适当开大PV09305阀，若PV09305阀堵，用蒸汽冷凝液冲洗其外部。
⑧如E109堵立即打开C101顶部放空阀，并与E109脱离，热洗E109。
⑨适当关小PV09207A阀。
⑩检查冲洗水阀是否忘关，应关闭。
11高压系统停车排放时，控制好高压系统排放量。○
第3题：
干气、液化气脱硫效果差的原因是什么？采取哪些处理办法？
正确答案: 原因：①胺液浓度低；②相对干气量来说，含H2S浓度太高，胺液循环量太小；③贫液中的H2S太高；④干气带液，胺液中烃含量太高而起泡；⑤贫液入塔温度太高；⑥胺液使用时间长，太脏、降解物太多。
处理措施：①及时补充胺液调节浓度，同时查明浓度降低的原因及时处理；②适当提高胺液循环量，但不能太大，防止淹塔。③查明贫液中硫化氢浓度高的原因，如果是再生不好，提高再生塔底温度，贫富液换热器内漏，要停工检修。④加强干气脱液，同时联系反应、分馏岗位调整操作。⑤调整贫液冷却器操作，降低贫液出口温度。⑥加强胺液各过滤器的冲洗，发现胺液起泡，加阻泡剂，同时分析胺液的浓度。
第4题：
净化干气带胺的原因、处理方法是什么？
正确答案: 原因
1）进料量突然增大或波动。
2）原料干气量过大超过允许空塔速度。
3）液相负荷过大。
4）贫液冷后温度过高。
处理方法
1）联系稳定岗位平稳操作。
2）联系稳定岗位稳定进脱硫干气量。
3）若原料量过大，超过允许空塔速度，可将部分原料量改走付线。
4）降低贫液量。
5）联系厂调度搞好贫液冷后温度的控制。
第5题：
干气脱硫塔压力的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素：
1）干气量的变化。
2）高压瓦斯管网压力的变化。
3）仪表失灵。
调节方法：
1）联系稳定岗位控制干气来量平稳。
2）联系调度瓦斯管网撤压。
3）仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理。
4）紧急时可以通过塔顶泄压线泄压。
第6题：
脱硫塔出口二氧化碳指标超的原因及处理？
正确答案: （1）系统压力低，溶液温度高，水含量高，贫液再生度低，脱碳循环量的多少分析有误；
（2）提高脱碳系统压力优化氨冷器液位压力，E4103排油加强分离器排放，开脱水；
优化气体中的氮气，降脱碳液位温度，反冲过滤器，调节脱碳循环量，必要时补液，加做分析。
第7题：
干气脱硫剂塔的压降过高，易造成干气（）
- A、H2S含量上升
- B、携带脱硫剂
- C、损失
- D、压力波动
正确答案:B
第8题：
正常运行时空分塔低压系统超压的原因是什么？如何处理？
正确答案: ①出塔的氧气量突然减少，此时应适当地打开氧气放空阀，查明原因具体处理。
②污氮气阀没有打开，此时应打开手动迅速打开。
③自动阀该关闭的没有关闭或者是关不严，或者是自动阀该打开的没有打开。
第9题：
干气脱硫塔发生干气带液，其原因可能是（）
- A、溶剂浓度低
- B、干气中H2S含量高
- C、溶剂发泡
- D、溶剂浓度高
正确答案:C
第10题：
脱硫塔溶剂起泡现象、原因、处理方法？
正确答案: ①溶剂脏，并含有大量悬浮物（现象、富液采样处可见大量气泡、溶剂混浊或发黑）、（开工初期或循环使用周期长），加强溶剂循环过滤量，必要时降量操作；
②干气，液化气带重组分较多；（现象：玻璃极液面汁内发现大量泡沫），加强凝缩油的排放，并联系催化控制液化气C5含量；
③贫液温度过低：（现象：液位波动剧烈，净化气，干气带液），适当提高贫液温度（25﹪）。
④溶剂浓度太高或气液分离罐的排凝线堵（现象：塔压力波动较大，产品质量下降）。
控制适当的溶剂浓度，考虑加阻泡剂。