试述脱硫风机跳闸的现象、原因及处理方法。

第1题：

试分析引风机油泵跳闸的原因及处理方法？
现象：
（1）跳闸油泵运行指示灯灭，停止灯亮（CRT油泵状态有红变黄），并报警。
（2）备用泵联动。
（3）备用油泵联动不成功，对应风机跳闸。
原因：
（1）油泵机械故障
（2）电气系统故障。
处理：
（1）联启备用泵，复位跳闸油泵开关，保持油压正常，通知检修处理。
（2）备用泵自启不成功时立即强合一次。
（3）两台泵均投不上，风机跳闸，风机跳闸处理。
（4）故障消除后投入备用或重新启动。
略

第2题：

试述运行当中开关拒绝跳闸的现象及处理？
现象：
（1）跳闸时绿灯不亮，电流表有指示；
（2）红灯闪光，警铃响。
处理：
（1）跳闸回路是否有电源，保险是否良好，回路有无断线，控制电源是否失电；
（2）检查跳闸回路是否完好，跳闸继电器是否动作，辅助接点、二次插头、机械行程开关是否接触良好；
（3）检查“跳闸”操作按钮或控制开关接点切换接触是否良好；
（4）跳闸继电器，跳闸线圈是否断线、烧坏、卡涩或接点接触不良；
（5）用事故按钮或就地跳闸按钮重新操作一次；
（6）将负荷电流减到最小，就地进行手动打跳；
采取上述措施无效时，应用下列措施：
（1）有条件停电时立即停电，通知检修处理；
（2）改变系统运行方式，用上一级开关或母联开关断开；
（3）汇报值长，根据命令进行处理。
略

第3题：

第4题：

简述一、二次风机跳闸的现象及处理？

第5题：

分析灰库湿式搅拌机运行中跳闸的现象，原因及处理方法？
故障现象：
湿式搅拌机运行红灯灭，气动加水阀和气动闸板门联关，电动给料机停止运行；
故障原因：
（1）湿式搅拌机堵灰；
（2）主轴积灰太多，造成电动机过负荷；
（3）电动机电源故障；
（4）机械故障；
（5）“接近开关”故障
处理方法：
（1）做好安全措施，清灰；
（2）停运清灰；
（3）查找电源故障原因；
（4）联系检修处理；
（5）联系电检班处理。
略

第6题：

试分析引风机轴承震动增大的现象、原因及处理方法？
现象：
（1）震动值接近或超过规定值。
（2）风机负荷降低。
（3）轴承温度升高。
（4）机壳旁能听到金属摩擦声，噪声。
原因：
（1）电动机或风机地脚螺栓松动。
（2）联轴器中心不正，电机、风机轴不同心。
（3）风机叶轮不平衡或风机叶片断裂。
（4）原叶轮安装不良、磨损、积灰。
（5）轴承损坏。
（6）机座刚度不够。
（7）叶片碰撞机壳。
（8）风机超负荷运行。
处理：
（1）汇报值长。
（2）降低该风机出力，加强监视。
（3）震动超限或有损坏设备危险时立即停止风机运行。
（4）及时联系检修处理。
略

第7题：

试分析柱塞泵跳闸的原因、现象及处理方法。
柱塞泵跳闸原因为：
（1）电气故障或电源中断；
（2）机械部分损坏造成卡死；
（3）操作不当；
（4）继电器误动作。
现象为：
（1）电流回零、红灯熄灭、绿灯亮、事故警报响；（2）泵停止运行，出口压力表指示降低。
处理方法为：
（1）立即拉回开关；
（2）启动备用泵运行；
（3）停泵后将阀门关闭，防止漏灰造成堵塞；
（4）报告上级，通知检查跳闸原因，并做好记录；
（5）电源短时不能恢复，无备用泵时，通知灰浆泵停止进浆；
（6）故障消除后，按正常启动恢复运行，开下浆门后的冲洗门，打清水20min后输送灰浆。
略

第8题：

简述脱硫效率下降的原因及处理方法。
原因
1）浆液循环泵喷淋层喷嘴有部分堵塞，烟气直接逸出吸收塔
2）石灰石的活性差，CaCO₃与SO₂反应活力减弱
3）PH设定值偏低
4）煤质含硫高超过设计值（吸收塔入口SO₂含量高）、负荷高烟气量大。
5）上层浆液循环泵未运行，只是下层的浆液循环泵运行。烟气与喷淋浆液接触时间相对较短，效率低。
6）进入脱硫系统烟气含尘量增高，粉尘微粒在吸收塔与石灰石浆液接触时，将石灰石微粒（CaCO₃）包裹住，SO₃与CaCO₃接触反应几率减少，使脱硫效率下降。
7）表计故障不准
处理：
1）检验相关表记
2）检查石灰石浆液剂量；加大石灰石浆液加料量；检查石灰石粉供货质量
3）检查运行浆液循环泵及氧化风机出力，必要时增启
4）加强浆液排放置换，及时提供PH值
略

第9题：

说明“控制箱内开关跳闸或合闸后又跳闸”现象的原因及处理方法？
原因是：电场内部有异物，造成两极间短路。
1、电极间断线或部件脱落，短路。
2、料位计失灵，卸灰装置故障，灰斗满灰。
3、电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿。
4、电晕极顶部绝缘子加热装置不良或出现故障。
5、绝缘瓷件表面结露，绝缘降低，引起闪络。
处理方法：
1、待停炉时处理断线，调整极间距离。
2、清扫绝缘子。
3、停炉时清理电场内部杂物。
4、修理检查加热装置。
5、消除孔门不严而造成的漏风。
略

第10题：

空冷风机跳闸有哪些现象及原因？