食品科学技术
简述喷雾干燥微粒化方法及干燥室形式。
题目
简述喷雾干燥微粒化方法及干燥室形式。
参考答案和解析
正确答案:
压力喷雾；离心喷雾；气流喷雾
可根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向来分类，一般分作并流型、逆流型和混流型三种。
可根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向来分类，一般分作并流型、逆流型和混流型三种。
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相似问题和答案
第1题：
将液态物料喷射成雾状进入干燥室，与一定流速的干热气流进行热交换，物料被迅速干燥的方法
A.低温干燥
B.减压干燥
C.喷雾干燥
D.冷冻干燥
E.沸腾干燥
参考答案：C
第2题：
简述喷雾干燥的方法。
正确答案:此法能直接将溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，干燥室内稀料液经雾化后，在与热空气接触过程中，水分迅速气化使产品得到干燥。当雾滴直径为几十μm，每升料液经喷雾后表面积可达300m2左右，干燥时间一般只需几秒到十几秒钟，具有瞬间干燥的特点，干燥品质量好，特别适用于热敏性料物。此外，干燥后的制品多为松脆的空心颗粒，溶解性能好，对改善某些制剂的溶出速率具有良好的作用。
第3题：
将液态物料喷射成雾状进入干燥室，与一定流速的干热气流进行热交换，物料被迅速干燥的方法是
A.低温干燥
B.减压干燥
C.喷雾干燥
D.冷冻干燥
E.沸腾干燥
参考答案：C
第4题：
（）是喷雾干燥设备的核心部件。
- A、干燥室
- B、雾化器
- C、加热器
- D、分配室
正确答案:B
第5题：
将物料溶液或混悬液喷雾于干燥室内，在热气流的作用下使雾滴中的水分迅速蒸发以直接获得球状干燥细颗粒的方法是（）。
- A、挤压制粒
- B、高速混合制粒
- C、流化制粒
- D、喷雾干燥制粒
正确答案:D
第6题：
中药浓缩液雾化成液滴喷入干燥室中，得到近于球形的细小颗粒（ ）
A、挤出制粒法
B、湿法混合制粒
C、喷雾转动制粒法
D、流化喷雾制粒法
E、喷雾干燥制粒法
正确答案：E
解析：药料制颗粒的目的与制粒方法
解析：药料制颗粒的目的与制粒方法
第7题：
简述一体化发展战略的形式及特点。
正确答案: 一体化增长战略是指企业将其营销业务拓展到产、供、销不同环节，以求得不断向深度和广度发展。这种战略有三种方式：
1）前向一体化。指企业通过收购、兼并等形式，对其产品的加工和销售，拥有或控制其分销系统，实行产销一体化。
2）后向一体化。指企业通过收购、兼并若干供应来源，拥有和控制其供应系统，实行供产一体化。既可使企业有稳定的原材料供应，又可获得原材料供应商过去攫取到的高额利润。
3）水平一体化。指企业收购、兼并处于竞争地位的同类型企业。如，汽车制造企业，根据市场容量增加的情况，购买同样类型的汽车厂，或与其他汽车厂合资经营，实现在同一水平上的变动。
第8题：
喷雾干燥依据雾化器形式不同分为:()喷雾干燥、()喷雾干燥和()喷雾干燥。
参考答案：(压力式) (离心式)(气流式)
第9题：
简述固定化酶、固定化细胞制备方法及特点。
正确答案: 固定化酶与固定化细胞都是以酶的应用为目的，所以两者的制备法基本相同，均包括下面的四种方法：
包埋法、吸附法、共价偶联、非共价结合法
一、
包埋法的优点：反应条件温和，很少改变酶结构但是又较牢固的固定化方法。
包埋法的缺点：只有小分子底物和产物可以通过高聚物网架扩散，对那些底物和产物是大分子的酶并不适合。
二、
吸附法的优点：操作简单，可供选择的载体类型多，吸附过程可同时达到纯化和固化的目的，固定化酶使用失活后可以重新活化和再生。
吸附法的缺点：酶和载体的结合力不强，易脱落， 会导致催化活力的丧失和沾污反应产物。
三、
共价偶联法的优点：得到的固定化酶结合牢固，稳定性好，利于连续使用。
共价偶联法的缺点：载体活化的操作复杂，反应条件激烈，同时共价结合会影响到酶的空间构象，从而对酶的催化活性产生影响。
四、
非共价结合法的优点：载体是酶蛋白本身，结合力强，能提高非常高的酶浓度
非共价结合法的优点：难制备，不能再生，固定化费用高。
第10题：
简述喷雾干燥原理及几种喷雾器的形式。
正确答案: 1）喷雾干燥是利用不同的喷雾器，将悬浮液和粘滞的液体喷成雾状，形成具有较大表面积的分散微粒同热空气发生强烈的热质交换，迅速排除本身的水分，在几秒至几十秒内获得干燥。成品以粉末状态沉降于干燥室底部，连续或间断地从卸料器排出。
2）喷雾器：压力式喷雾器、气流式喷雾器和离心式喷雾器。
①压力式喷雾器
采用压力式喷嘴借助高压泵的压力将溶液、悬浮液、乳浊液、膏糊状物料雾化成细小液滴，然后与高温热空气进行快速热交换，在极短时间内以简单的工艺迅速连续干燥成细颗粒状物料的设备。
②气流喷雾器：依靠压力为0.25-0.6Mpa的压缩空气高速通过喷嘴时，将料液吸入并雾化。
内部混合式和外部混合式，常用的是内部混合式
③离心式喷雾器
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。