食品科学技术
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相似问题和答案
第1题：
试模常见缺陷及改善方法？
正确答案：
第2题：
试述剪切下料件质量分析及缺陷防止措施。
正确答案: 1、剪切下料后零件尺寸不符图样尺寸。
（1）剪刀刃未对准板材剪切线。（2）在剪切同一尺寸批量的另件时，剪板机后挡板定位不准，造成剪切的偏斜，应调整挡板并作好首件检查和批量剪切中的抽检。（3）板材未压紧，致使剪切时板料位移，特别是剪切宽度较小的窄料时，必须附加垫板用以间接压紧板材。
2、剪切件的剪切边缘毛剌严重，甚至不是断裂割离，而是拉裂分离的现象。
（1）剪切刃已不锋利。（2）上、下剪刀间的间隙过大造成，必须更换剪刀刃或调整剪刀刃之间的间隙。
第3题：
简述摊铺中的质量缺陷及防治对策?
参考答案：(1)质量缺陷①摊铺中常见的质量缺陷厚度不准平整度差(小波浪、台阶);混合料离析、裂纹、拉钩等。②产生质量缺陷的原因机械本身的调整摊铺机的操作混合料的质量
(2)防治对策，为了防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷，应注意以下几点：波浪形基层的摊铺，不必考虑摊铺厚度的均一性，实际的混合料用量应比理论计算的要多;对有大波浪的基层应在其凹陷处预先铺上一层混合料，并予以压实;在平整度较差的地段摊铺联接层和面层时，应预先测好各点铺层的标高，把厚度调节器调整到与各点标高相适应的位置;平整度要求高时，最好采用自动调平装置;摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响很大，摊铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化;振捣梁起捣实混合料，同时混合料对熨平板有一定支撑的作用，如果工作不正常，会改变混合料的支撑能力，使摊铺厚度发生变化，铺层出现不平;振捣梁的底面比熨平板底面低的太多时，熨平板的边缘容易粘附混合料，这样熨平板底面就不能全部用来压实混合料，而使铺层易形成裂纹和拉钩;如果振捣梁的底面过高时，熨平板底板容易磨损;振捣梁的底面应调整到比熨平板底面低0.4-0.5mm为宜;熨平板底面磨损或严重变形时，铺层容易产生裂纹和拉钩，故应及时更换;沥青混合料的性质时影响摊铺质量的主要原因之一;混合料的性质不稳定，易使摊铺厚度发生变化;混合料中的沥青与矿粉过量会减少其承载能力，熨平板的工作迎角应增大，使铺层增厚一些;一般温度应控制在140-160摄氏度的范围内，当高于此范围时，混合料变软而支撑力大大降低，温度过低时，混合料又会变硬;在混合料搅拌以及运输过程中，如管理不当都会使其性质发生变化，从而影响铺层厚度;含沥青、矿粉及小于0.074mm的石屑较多的混合料都是很难铺的，在摊铺过程，铺层厚度变化也较频繁，亦应给以足够的重视。应严格控制矿料粒径，使其最大粒径小于摊铺厚度的一半;混合料的配比不当，会产生全铺层的裂缝;为了消除裂缝，可将熨平板加热进行热熨，大多数情况需要改变混合料的配比。轮胎摊铺机气压超限(一般为0.5- 0.55MPa)，摊铺机易打滑，气压过低，机体会随受料重量变化而上下变动，使铺层出现波浪;履带式摊铺机履带松紧超限将导致摊铺速度发生脉冲，进而使铺面形成搓板;履带或轮胎的行驶性上因卸料而撒落的粒料未清除，该部分摊铺厚度易突变;被顶摊的料车刹车太紧，使摊铺机负荷增大，或料车倒退撞击摊铺机或单侧轮接触、另侧脱空等会引起速度变化或偏载，使铺面出现凸楞;施工中往往第一、二车料质量常较差，注意取合或调剂使用;自动熨平装置运用中，挂线不紧，中间出现挠度，会引起铺层波浪;注意接茬的重叠量，并在前一条摊铺带未被弄脏或变形之前就摊铺后一条。以上这些因素，在施工中加以注意，缺陷是能够避免的。
(2)防治对策，为了防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷，应注意以下几点：波浪形基层的摊铺，不必考虑摊铺厚度的均一性，实际的混合料用量应比理论计算的要多;对有大波浪的基层应在其凹陷处预先铺上一层混合料，并予以压实;在平整度较差的地段摊铺联接层和面层时，应预先测好各点铺层的标高，把厚度调节器调整到与各点标高相适应的位置;平整度要求高时，最好采用自动调平装置;摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响很大，摊铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化;振捣梁起捣实混合料，同时混合料对熨平板有一定支撑的作用，如果工作不正常，会改变混合料的支撑能力，使摊铺厚度发生变化，铺层出现不平;振捣梁的底面比熨平板底面低的太多时，熨平板的边缘容易粘附混合料，这样熨平板底面就不能全部用来压实混合料，而使铺层易形成裂纹和拉钩;如果振捣梁的底面过高时，熨平板底板容易磨损;振捣梁的底面应调整到比熨平板底面低0.4-0.5mm为宜;熨平板底面磨损或严重变形时，铺层容易产生裂纹和拉钩，故应及时更换;沥青混合料的性质时影响摊铺质量的主要原因之一;混合料的性质不稳定，易使摊铺厚度发生变化;混合料中的沥青与矿粉过量会减少其承载能力，熨平板的工作迎角应增大，使铺层增厚一些;一般温度应控制在140-160摄氏度的范围内，当高于此范围时，混合料变软而支撑力大大降低，温度过低时，混合料又会变硬;在混合料搅拌以及运输过程中，如管理不当都会使其性质发生变化，从而影响铺层厚度;含沥青、矿粉及小于0.074mm的石屑较多的混合料都是很难铺的，在摊铺过程，铺层厚度变化也较频繁，亦应给以足够的重视。应严格控制矿料粒径，使其最大粒径小于摊铺厚度的一半;混合料的配比不当，会产生全铺层的裂缝;为了消除裂缝，可将熨平板加热进行热熨，大多数情况需要改变混合料的配比。轮胎摊铺机气压超限(一般为0.5- 0.55MPa)，摊铺机易打滑，气压过低，机体会随受料重量变化而上下变动，使铺层出现波浪;履带式摊铺机履带松紧超限将导致摊铺速度发生脉冲，进而使铺面形成搓板;履带或轮胎的行驶性上因卸料而撒落的粒料未清除，该部分摊铺厚度易突变;被顶摊的料车刹车太紧，使摊铺机负荷增大，或料车倒退撞击摊铺机或单侧轮接触、另侧脱空等会引起速度变化或偏载，使铺面出现凸楞;施工中往往第一、二车料质量常较差，注意取合或调剂使用;自动熨平装置运用中，挂线不紧，中间出现挠度，会引起铺层波浪;注意接茬的重叠量，并在前一条摊铺带未被弄脏或变形之前就摊铺后一条。以上这些因素，在施工中加以注意，缺陷是能够避免的。
第4题：
试述回火时常见缺陷的产生原因及防止和补救措施。
正确答案: 回火时常见的缺陷有：
（1）回火后硬度过高。产生原因是回火温度偏低或保温时间不足，防止和补救措施是重新按正确的工艺回火。
（2）回火后硬度不足。主要是由于回火温度过高，时间过长，出现这种情况应把工件退火后重新淬火。对回火有二次硬化现象的材料若回火温度偏低，也会导致硬度不足。防止和补救措施是按正确工艺重新回火。
（3）高合金钢容易产生回火裂纹。产生原因是加热速度和冷却速度太快。防止措施是回火加热要缓慢，冷却也要缓慢。
（4）回火后有脆性。第一类回火脆性是回火温度在脆性温度区域，所以应避免在此温度区回火或更换钢号。第二类回火脆性主要是回火后冷速太慢，回火后应快速冷却或选用含有钨、钼元素的钢材。
第5题：
简述罐制品常见的质量问题及防止措施
正确答案: 物理胀罐（胖听），防止措施：严格控制装罐量，罐头顶隙大小适宜3—8mm，排气要充分，保证关内外压力平衡。
氢气胀罐，防止措施：防止空罐内壁受损伤，防止露铁，用抗酸性涂料钢板制罐，调节罐制品酸成分含量。
细菌性胀罐，防止措施：提高杀菌效果、严格封罐质量，使用水符合食品卫生标准。
罐壁腐蚀，防止措施：保证原料脱农药，减少氧浓度，加热排气充分，去除SO2，
褐变（变色）变味，防止措施：选用含花青素及单宁低的原料制罐头，加强护色、热烫处理，加入适量抗坏血酸或柠檬酸，杀菌要充分，控制贮藏温度、温度低褐变轻。
汁液浑浊和沉淀，防止措施：加工用水采用软水，热处理适度。
第6题：
豆乳粉的生产方法及特点如何？
正确答案: 豆乳的制备、配料和粉体制造是豆乳粉生产三大主要工序。生产的主要过程：首先将大豆按一定的方法制成豆乳，然后按配方向豆乳中添加其他配料，最后经杀菌、浓缩、均质和干燥制成豆乳粉。配料的不同决定了豆乳粉花色品种的变化，各种豆乳粉的粉体制造过程生产都大同小异。豆乳粉生产方法的不同主要体现在豆乳制备这一环节上。目前根据豆乳制备方法的不同，豆乳粉的生产方法主要有湿法制备豆乳、干法制备豆乳和半干湿法生产豆乳3种。
第7题：
简述连续铸轧常见的缺陷与防止？
正确答案: （1）条痕：在铸轧版面的固定位置出现未被轧辊轧上的条痕，有时呈不连续状态。这是由于在该位置的供料嘴被氧化膜堵塞，使该处不能流出金属，只能靠近堵塞处两侧供给给液体金属，不等到这部分的液体金属补充到版面缺少金属的地方，就被轧辊扎上，未被充填金属版面即出现发亮的条痕。供料嘴被严重堵塞的时候，由于供液体金属不足，会出现一条较宽的未被轧着的铸态条带
解决措施：
A.使供料嘴内部结构合理，尽量减少氧化膜被挂住的可能
B.整个浇注系统内，包括前箱、横浇道、供料嘴都要干净，要经300度4h以上预热处理
C.液体金属铸轧前，应经过过滤和除气处理
D.在立板前，不能有局部硬块存在，如有硬块就意味着有氧化膜堵塞之处 E提高铸轧速度，适当提高页面高度，技术处理堵塞之处，但是彻底消除氧化膜的堵塞是很困难的
（2）孔洞：在板面出现断续的穿透未穿透的表面光亮孔洞，主要是因为金属液流供应不足，通常是前箱液面过低，或铸轧速度过高所致，一般在立板后一段时间，由于铸轧速度过高，此种孔洞常常出现
解决措施：
A.前箱的液面高度要稳定控制在-5~-10mm为宜，液面过低或过高均对板面之恋没有好处
B.采取降低铸轧速度也可消除，但如铸轧速度降低到一定程度（如轧制电流过大）后仍在板面留有孔洞，则是由于供料嘴中有氧化膜堵塞，需要采取其他措施进行处理
（3）横波：在板面出现横向的微波纹，严重的可用手摸出，甚至有轻微的层状出现
解决措施：
A.提高铸轧速度，使铸轧区温度高一点，特别是提高铸轧辊和供料嘴接触处的温度，使液穴外围的氧化膜拉断，缩短和铸轧辊接触时间，相对提高该处温度
B.前箱金属液面太高，液体金属静压力过大，液穴向辊间隙伸展，造成金属未被轧制时降温很多，流动性不好，故出现横波或轻微的层状，降低金属液面高度会立刻奏效
C.提高金属铸轧温度，提高金属的流动性也是有效措施。
（4）白条：由于供料嘴和连铸辊间隙调整过小，当液体金属通过供料嘴时，供料嘴受热膨胀而和住轧辊接触，受一定的轧制力。供料嘴局部破坏，使该处液体金属接触铸轧辊早，冷却强度大，因而在板面上出现白条。另外，供料嘴即使没坏，有的部位贴在住轧辊上，使供料嘴的材料粉末与铸轧板面摩擦也会出现很多粉尘的细小白条
解决措施：
A.改进供料嘴材质使其致密且受热膨胀小，有一定的弹性和刚性
B.根据供料嘴的性能，经过试验找到供料嘴和铸轧辊间隙的数据。一般使用硅藻土、石棉泥、粘土和其他粘结剂烧结而成的供料嘴，铸轧间隙在0.5mm左右。
（5）黑条：由于前箱液面控制不稳定或过高，使包裹液面金属的氧化膜破坏而附在板面上呈现出断续的块状黑皮
解决措施：
A.采用机械或光电装置控制前箱液面的稳定性，保证液面高度在-5~-10mm范围内
B.静置炉流口也应采取控制措施，以防波及前箱金属液面高度
（6）边布不齐：当铸轧温度过高，铸轧速度过大，液面过高或过低时，均能使铸轧板坯边不呈圆弧形而呈扁平的刮痕
解决措施：主要调整铸轧速度和液面高度，使液穴位置控制稍向上一些，以便能从侧面观察到液穴向上窜，即可得到铸轧板侧面呈鱼鳞状圆弧，当然供料嘴两侧的“耳子开得斜度也要合适。
第8题：
简述回火时常见缺陷的产生原因及防止和补救措施。
本题答案：回火时常见的缺陷有：
(1)回火后硬度过高。产生原因是回火温度偏低或保温时间不足，防止和补救措施是重新按正确的工艺回火。
(2)回火后硬度不足。主要是由于回火温度过高，时间过长，出现这种情况应把工件退火后重新淬火。对回火有二次硬化现象的材料若回火温度偏低，也会导致硬度不足。防止和补救措施是按正确工艺重新回火。
(3)高合金钢容易产生回火裂纹。产生原因是加热速度和冷却速度太快。防止措施是回火加热要缓慢，冷却也要缓慢。
(4)回火后有脆性。第一类回火脆性是回火温度在脆性温度区域，所以应避免在此温度区回火或更换钢号。第二类回火脆性主要是回火后冷速太慢，回火后应快速冷却或选用含有钨、钼元素的钢材。
(1)回火后硬度过高。产生原因是回火温度偏低或保温时间不足，防止和补救措施是重新按正确的工艺回火。
(2)回火后硬度不足。主要是由于回火温度过高，时间过长，出现这种情况应把工件退火后重新淬火。对回火有二次硬化现象的材料若回火温度偏低，也会导致硬度不足。防止和补救措施是按正确工艺重新回火。
(3)高合金钢容易产生回火裂纹。产生原因是加热速度和冷却速度太快。防止措施是回火加热要缓慢，冷却也要缓慢。
(4)回火后有脆性。第一类回火脆性是回火温度在脆性温度区域，所以应避免在此温度区回火或更换钢号。第二类回火脆性主要是回火后冷速太慢，回火后应快速冷却或选用含有钨、钼元素的钢材。
第9题：
彩涂成品的常见表面质量缺陷有哪些，并请简述彩涂成品缩孔缺陷的原因及解决方法。
正确答案: 原因：（1）涂料流平性不佳。（2）基板存在锌粒或拉矫纹太深等质量缺陷。（3）水淬槽水质污染或水淬后没有充分挤干。
解决方法：
A.降低机组速度
B.降低固化炉第一段、第二段炉温
C.降低涂料的上机粘度
D.加大涂料辊与带钢间的压力
E.加水淬后挤干效果，保证带钢进涂层室前表面洁净
第10题：
简述闪光焊“灰斑”缺陷的特点、产生原因及防止措施。
正确答案: 闪光焊“灰斑”缺陷的特点是：分布在焊缝的结合面上，有明显轮廓，形状不规则，呈灰暗色或深灰色，没有金属光泽，多出现在轨底及轨腰部位。
产生的原因是：与闪光过程紧密相关，与闪光焊接工艺方法有关。一般认为与次级钳口电压过高、连续闪光不稳定、烧化末速过高等因素有关。连续闪光焊的灰斑少于预热闪光焊。
防止措施是：选择合理的工艺参数、适当降低钳口电压、保证稳定激烈的连续闪光过程、防止焊接端面出现较深的火口、提高顶锻的合缝速度和合缝量等措施，可以减少灰斑的产生。