材料科学
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相似问题和答案
第1题：
什么是熔模铸造？试简述其工艺过程，它有哪些优越性？
正确答案: 熔模铸造是用易熔材料制成精确的模样，在其上涂上耐火材料制成型壳，熔去模样，经过焙烧而得到型壳，浇入金属而得到铸件的方法，叫熔模铸造。
其工艺过程如下：
制作蜡模或蜡模组→结壳硬化→脱蜡熔去蜡模→烘干焙烧壳型→浇注铸件→出箱清理打模→检验→入库。
铸件的形状尺寸精度高，表面粗糙度低可实现少加工或不加工。
第2题：
试简述Eluxyl工艺特点？
正确答案: 法国IFP的PX联合装置吸附分离的Eluxyl工艺与美国UOP的Perax工艺相比，有以下工艺特点：
1） 单独的开／关阀，由微处理机对它进行监控。
在工艺过程中使用这种特殊的开／关阀比使用一个大的多通阀要灵活得多，而且更先进了，该阀的先进性表现在它可以使阀程序随着原料的变化而改善且达到最佳，并且该阀更适宜于先进控制的环境，配置这种特殊阀便于检修，检修可以在装置运行中进行，（不需要停工检修阀）。
2） 应用罗曼光谱，测出塔的纵向浓度
这种创新的分析方法利用光学纤维传送罗曼光谱，便于对塔的纵向浓度进行瞬时分辨，这是一种相当有效的技术，如果将其与阀程序的计算机控制结合起来就可以使Eluxyl工艺达到最优化并且控制着该工艺的运行状态。
3） 内部分配板的优化
内件被设计成易组装的兼有良好的流动分布性，这种设计可把死区体积减到最小。
4） 其它特征
Eluxyl工艺尚有下列特征：
单独的开／关阀系统，系统简单且可靠。比一个大的多通阀化线少，管线长度可最少，不需对阀反冲洗。先进的动态控制，抽提过程可随着原料的变化不断得到优化。在生产继续进行的同时处理阀失灵或阀的维修，内件设计最优化，最小死区体积，高的混合及分布效率，操作灵活性高，低纯度产品或高纯度要求均可操作。
第3题：
熔模铸造工艺过程中,当型壳硬化后焙烧型壳前还应进行()。
A、压制熔模
B、组合模组
C、脱模
D、模组脱脂
参考答案：C
第4题：
简述稳定试井的工艺过程？
正确答案: 主要包括：
1）改变油井工作制度；
2）在生产稳定时，测出稳定的油压，套压没，流压，产量，油气比的值，还要推算某些参数；
3）选择合理的工作制度；
4）其工艺过程即是由小变大或由大变小不断改变工作制度；
5）求得各项参数值。
第5题：
简述熔模铸造的主要过程。
正确答案: 制作压型→熔化蜡料→压制单个蜡模→制作蜡模组→制作型壳（蜡模组浸涂料浆→撒石英砂→硬化→反复多次，再次撒石英砂时颗粒越来越粗）→脱蜡→烘干，焙烧→造型→浇注→落砂清理（为改善粗晶结构，可进行热处理）
第6题：
熔模铸造工艺有哪些主要特点：
正确答案: 熔模铸造工艺的特点如下：
1可不考虑脱模问题，无分型面。
2铸件形状精度高，表面光洁，不必加工或少加工。
3能够铸造各种合金铸件。
4适用于中小型、薄壁、复杂的铸件，铸件重量一般不超过25Kg。
5熔模铸造工序多，生产周期长。
第7题：
简述熔模铸造的特点。
正确答案:1、铸件的精度高，表面光滑；
2、可制造难以砂型铸造或机械加工的形状很复杂的薄壁铸件；
3、适用于各种合金铸件；
4、生产批量不受限制；
5、生产工艺复杂且周期长，机械加工压型成本高，所用的耐火材料、模料和粘结剂价格较高，铸件成本高。
第8题：
熔模铸造组合模组和熔出模样之间的工艺过程是()。
A、压制蜡模
B、制造型壳
C、脱蜡
D、焙烧型壳
参考答案：B
第9题：
熔模铸造工艺过程：（）
正确答案:制模-制模组-挂涂料-—-（干燥硬化）—撒砂-脱模-焙烧-浇注
第10题：
压力铸造工艺有何优缺点？它与熔模铸造工艺的适用范围有何显著不同？
正确答案: 压铸的特点和应用
1.压铸优点：
①铸件的尺寸精度最高，表面粗糙度Ra值最小。
②铸件强度和表面硬度都较高。
③生产效率很高，生产过程易于机械化和自动化。
2.压铸缺点：
①压铸时，高速液流会包住大量空气，凝固后在铸件表皮下形成许多气孔，故压铸件不宜进行较多余量的切削加工，以免气孔外露。
②压铸黑色金属时，压铸型寿命很低，困难较大。
③设备投资大，生产准备周期长