变电五通考试

故障及异常处理的处理步骤是什么?

题目

故障及异常处理的处理步骤是什么?

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相似问题和答案

第1题:

塔设备常见故障的产生原因及处理方法是什么?


正确答案: 塔设备常见故障的产生原因及处理方法如下。
(1)工作表面结垢
产生的原因:1)被处理物料中有机械杂物;2)被处理物料中有结晶析出和沉淀;3)水硬度大产生的水垢;4)设备结构材料被腐蚀而产生的腐蚀产物。
处理方法:l)加强管理,考虑增加过滤设备;2)清除结晶、水垢和腐蚀产物;3)采取防腐蚀措施。
(2)连接处失去密封能力
产生的原因:l)法兰联接螺栓没拧紧;2)螺栓过紧而产生塑性变形;3)由于设备在工作中发生振动,而引起螺栓松动;4)密封圈疲劳破坏。5)垫圈受介质腐蚀损坏。6)法兰面上的衬里不平;7)焊接法兰翘曲。
针对以上情况,对应的处理方法为:1)拧紧松动螺栓;2)更换变形螺栓;3)消除振动;拧紧松动螺栓;4)更换损坏的垫圈;5)选择耐腐蚀垫圈换上;的加工不平的法兰;7)更换新法兰。
(3)塔体壁厚减薄产生的原因。设备在操作过程中,受到介质的腐蚀、冲蚀和摩擦。
处理方法:修理腐蚀严重部分,或设备减压使用、或报废。
(4)塔体局部变形
产生的原因:
l)塔局部腐蚀或过热使材料强度降低,而引起设备变形;
2)开孔无补强或焊缝处的应力集中,使材料的内应力超过屈服极限而发生塑性变形;
3)受外压的设备,当工作压力超过临界工作压力时,设备失稳而变形。处理方法:l)防止局部腐蚀产生;2)矫正变形或切割下严重变形处.焊上补强板;3)稳定正常操作。
(5)塔体出现裂纹
产生的原因:l)局部变形加剧;2)焊接的内应力;3)封头过渡圆弧弯曲半径太小或未经退火便弯曲;4)水力冲击作用;5)结构材料缺陷;6)振动与温差的影响;7)应力腐蚀。处理方法:根据具体情况而定。
(6)动塔板越过稳定操作区
产生的原因:l)气相负荷减小或增大,液相负荷减小;幻塔板不水平。处理方法:l)控制气相、液相流量,调整降液管出、人口堰高度;2)调整塔板水平。
(7)塔板上鼓泡元件脱落和腐蚀掉
产生的原因:l)安装不牢;2)操作条件破坏;3)泡罩材料不耐腐蚀。处理方法:1)重新调整鼓泡元件;2)改善操作、加强管理;3)选择耐蚀材料、更新泡罩。

第2题:

RX功率异常的处理步骤是什么?


正确答案:首先检查RRU与天线之间的馈线连接,这段电缆的损耗应该小于2dB;其次可以通过更换RRU或者天线来排查该问题。

第3题:

故障及异常处理步骤包括运维人员应及时到达现场进行初步检查和判断,将天气情况、监控信息及保护动作简要情况向调控人员作汇报。


答案:A
解析:

第4题:

电梯底坑电气故障及处理措施的主要内容是什么?


正确答案: (1)缓冲器开关、底坑急停开关故障:此故障出现电梯不走车,一般是由于接触不良,缓冲器复位不到位,主钢丝绳过长,对重碰到缓冲器开关损坏所致。应清洁接触点,缓冲器复位,缩短主钢丝绳,更换开关;
(2)张紧轮断绳开关故障:此故障出现电梯不走车,一般是由于开关接触不良,安全钳钢丝过长,开关损坏等原因所致。应清洁接触点,缩短安全钳钢丝,更换开关。

第5题:

铁路交通事故调查处理原则及步骤是什么?


正确答案: 事故调查处理应坚持以事实为依据,以法律、法规、规章为准绳,认真调查分析,查明原因,认定损失,定性定责,追究责任,总结教训,提出整改措施。

第6题:

国家电网公司专变采集终端(230M)故障处理标准化作业指导书中规定故障排查的工作步骤是什么?


正确答案: 1.验电
2.核对信息
3.电源故障检查
4.终端运行检查
5.远程通信故障检查
6.本地通信故障检查
7.控制、信号故障检查

第7题:

电缆线路发生故障,处理步骤主要包括()等。

  • A、故障测寻
  • B、故障情况的检查及原因分析
  • C、故障的修理
  • D、修理后的试验

正确答案:A,B,C,D

第8题:

干式电抗器因故障跳闸,其处理原则步骤是什么?
(1)检查干式电抗器断路器的位置信号、表计指示;
(2)检查系统电压有无变化,将检查结果汇报调度;
(3)检查干式电抗器保护动作情况;
(4)检查断路器实际位置及本体、机构的情况,并联避雷器有无动作等;
(5)详细检查干式电抗器本体、相间情况,找出故障点;
(6)将检查情况详细汇报调度,申请将干式电抗器转为冷备用或检修状态,以做处理。

第9题:

机房出现故障一般的处理步骤是什么?


正确答案: 1、检查计算机的操作系统;
2、明确网络故障现象;
3、检查网线的连通性(利用PING命令);
4、检查交换机、路由器

第10题:

简单处理环空测试缠绕故障的方法步骤是什么?


正确答案: (1)了解油井动液面,必要时用清水压井;
(2)卸套管堵头,并放空;
(3)将钢丝拉直观察钢丝缠绕方向;
(4)下放3~5m,必要时要转井口;
(5)用工具将钢丝从套管中勾出;
(6)按仪器下缠的方向慢慢转井口一周;
(7)将钢丝从偏孔中勾出;
(8)取出仪器;
(9)上好堵头,恢复原状,开抽生产。