金工考试
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相似问题和答案
第1题：
论述铸件缩孔和缩松形成的原因和常用的防止措施。
参考答案：形成的原因：金属的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值，且得不到补偿。 常用的防止措施：
1、针对金属的收缩和凝固特点制定正确的技术方法，控制铸件的凝固方向使之符合顺序凝固方式或同时凝固方式。 2、合理确定内浇口位置及浇注方法。
3、合理应用冒口、冷铁和补贴等技术措施。
第2题：
缩孔和缩松产生原因是什么？如何防止？
正确答案:主要原因是液态收缩和凝固态收缩所致。
缩孔缩松产生原因：铸件设计不合理，壁厚不均匀；浇口、冒口开设的位置不对或冒口太小；浇注铁水温度太高或铁水成分不对，收缩率大等。
防止措施：
（1）浇道要短而粗；
（2）采用定向凝固原则；
（3）铸造压力要大；
（4）浇注时间要适当的延长；
（5）合理确定铸件的浇注位置、内浇口位置及浇注工艺。
第3题：
简述粘釜产生原因、危害及防止措施。
参考答案：粘釜原因：物理因素：吸附作用;化学因素：粘附作用。
危害：
(1)传热系数下降;
(2)产生“鱼眼”，使产品质量严重下降;
(3)需要清釜，非生产时间加长。
防止措施：
(1)釜内金属钝化;
(2)添加水相阻聚剂;
(3)釜内壁涂极性有机物;
(4)采用分子中有机成分高的引发剂;
(5)提高装料系数，满釜操作。
危害：
(1)传热系数下降;
(2)产生“鱼眼”，使产品质量严重下降;
(3)需要清釜，非生产时间加长。
防止措施：
(1)釜内金属钝化;
(2)添加水相阻聚剂;
(3)釜内壁涂极性有机物;
(4)采用分子中有机成分高的引发剂;
(5)提高装料系数，满釜操作。
第4题：
为了防止缩孔缩松和铸造应力的产生，可分别采取什么工艺措施？
正确答案:为了防止缩孔缩松和铸造应力的产生，可分别采取顺序凝固原则和同时凝固原则。
第5题：
简述缩孔产生的原因及防止措施。
正确答案: 凝固温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅速凝固成一硬壳层，而内部液体温度较高。随温度下降，凝固层加厚，内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内部产生空隙，形成缩孔。
措施：
（1）使铸件实现“定向凝固”，按放冒口。
（2）合理使用冷铁。
第6题：
简述沉管灌注桩施工过程中常遇的缩颈桩问题产生的原因及防止措施。()
参考答案缩颈桩产生的原因：较高的空隙水压力作用于新浇的混凝土桩身的结果，拔管速度过快。
防止措施：施工中应保持桩管内混凝土有足够的高度，以平衡空隙水压;同时混凝土的和易性要好，使出管扩散快，拔管速度适当放慢，并加强振动，使混凝土密实性好。
第7题：
铸铁的收缩率及产生缩孔、缩松的几率比铸钢小的原因。
正确答案: 根据Fe-Fe3C相图可以找出不同成分的钢或铸铁的熔点，确定铸造温度，根据相图中液相线和固相线之间的距离可估计铸造性能的好坏，距离越小铸造性能就越好，钝铁、共晶成份或接近共晶成份的铸铁铸造性能通常都比铸钢好，其流动性好，其收缩率及产生缩孔、缩松的几率都比铸钢小，显微偏析也少。
第8题：
简述回火时常见缺陷的产生原因及防止和补救措施。
本题答案：回火时常见的缺陷有：
(1)回火后硬度过高。产生原因是回火温度偏低或保温时间不足，防止和补救措施是重新按正确的工艺回火。
(2)回火后硬度不足。主要是由于回火温度过高，时间过长，出现这种情况应把工件退火后重新淬火。对回火有二次硬化现象的材料若回火温度偏低，也会导致硬度不足。防止和补救措施是按正确工艺重新回火。
(3)高合金钢容易产生回火裂纹。产生原因是加热速度和冷却速度太快。防止措施是回火加热要缓慢，冷却也要缓慢。
(4)回火后有脆性。第一类回火脆性是回火温度在脆性温度区域，所以应避免在此温度区回火或更换钢号。第二类回火脆性主要是回火后冷速太慢，回火后应快速冷却或选用含有钨、钼元素的钢材。
(1)回火后硬度过高。产生原因是回火温度偏低或保温时间不足，防止和补救措施是重新按正确的工艺回火。
(2)回火后硬度不足。主要是由于回火温度过高，时间过长，出现这种情况应把工件退火后重新淬火。对回火有二次硬化现象的材料若回火温度偏低，也会导致硬度不足。防止和补救措施是按正确工艺重新回火。
(3)高合金钢容易产生回火裂纹。产生原因是加热速度和冷却速度太快。防止措施是回火加热要缓慢，冷却也要缓慢。
(4)回火后有脆性。第一类回火脆性是回火温度在脆性温度区域，所以应避免在此温度区回火或更换钢号。第二类回火脆性主要是回火后冷速太慢，回火后应快速冷却或选用含有钨、钼元素的钢材。
第9题：
简述缩松形成的原因。
正确答案:由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补充。或者合金呈糊状，被树枝状晶体分隔开的小液体难以得到补缩所致。
第10题：
简述缩孔和缩松的防止措施。
正确答案:1，选用近共晶成分或结晶温度范围较窄的合金生产铸件；
2，采用顺序凝固让缩松缩孔集中到冒口，利用冷铁或冷却砂来实现顺序凝固；
3，在铸件设计时保证铸件内部有合适的补缩通道，补缩通道设计不合理容易导致局部部位无法得到有效的补缩，容易有缩孔或缩松。