硫酸生产工考试
如果没有搜索结果，请直接 联系老师 获取答案。
相似问题和答案
第1题：
出工段总硫超标的原因及处理？
正确答案: 原因：
（1）R3002水解不完全
（2）R4101水解效果差
（3）原料气带水
（4）脱硫指标超
（5）脱碳指标超
（6）R4102未加空气
（7）R4102饱和
（8）分析误差
处理：提高前系统温度，提高氨冷器液位压力加空气减量或出工段放空，加做分析。
第2题：
简述干气带油的原因及处理方法。
正确答案: （1）再吸收塔吸收剂温度过高或流量过小，塔底液位超高；
（2）再吸收塔贫气入塔温度过高或流量波动过大；
（3）解吸塔解吸气量过大，吸收塔富气入塔流量过大或温度过高。
干气带油的处理方法：
（1）适当降低再吸收塔吸收剂温度，控制好吸收剂流量。
（2）适当降低压缩富气冷后温度以及吸收塔的操作温度；
（3）在保证液态烃质量合格的前提下，适当降低解析塔的操作温度。
第3题：
简述干吸各设备进酸操作。
正确答案: ⑴阀门确认：A、板式冷却器出口单向阀的旁路阀开。B、DT及AT泵的出口阀开。C、板式冷却器出口阀关。D、各AP，泵槽的排污阀开，地下槽入口排污总阀关。
⑵通知酸库送酸。
⑶AP内充满酸，泵槽液位至规定值时关闭相应的排污阀：AP满酸与否通过进出口压力表来判断，DT、AT泵槽液位1.5m及成品酸泵槽液位1.2m为规定值。
⑷通知酸库停送母酸。
⑸阀门确认：各排污阀关，板式冷却器进出口连通阀开，出口单向阀的旁路阀关。
⑹进酸操作完毕。
第4题：
简述可能造成富丙烯干气中吸收剂含量偏高的原因及处理方法。
正确答案: 原因：
①富丙烯干气温度过高。
②塔釜温度控制过高。
处理方法：
①适当增加解吸塔顶气冷凝器（E-108）循环水量，降低出装置富丙烯干气温度。
②适当降低塔釜温度。
第5题：
简述尾气净化工段硫回收率偏低的原因及凋节方法？
正确答案: 原因有：
①尾气净化反应器床层温度偏低；
②尾气净化反应器催化剂失活；
③尾气中H2含量偏低；
④克劳斯工段硫转化率偏低；
⑤吸收塔气液接触效果差；
⑥吸收塔温度偏高；
⑦精贫液中H2S含量偏高；
⑧装置低负荷尾气净化反应器发生偏流。
调节方法：
①提高尾气净化应器入口温度；
②对催化剂进行预硫化或再生操作；
③提高氢气流量或降低空气/瓦斯配比；
④优化克劳斯工段操作；
⑤平衡系受塔精/半贫液入塔流量；
⑥降低尾气和贫液温度；
⑦提高再生塔蒸汽/富液配比
⑧投用过程气抽射器，建立低处理量循环。
第6题：
简述炉膛及烟道爆炸的原因及处理方法。
正确答案: （1）点火操作不当，点火时未能及时点燃煤气；
（2）负荷变化时，煤气、风量配合不当；
（3）低负荷时未能及时投焦炉煤气稳燃；
（4）锅炉灭火保护失灵发现不及时，造成大量煤气进入炉膛；
（5）炉膛燃烧不完全，在烟道内聚积大量煤气。
处理方法：
1）如在点火时发生，立即停止煤气的供给并及时对炉膛进行吹扫；
2）检查锅炉设备是否有损坏及损坏程度，如损坏严重无法继续运行，立即按紧停炉处理，如损坏不严重，不妨碍继续运行。在消除爆炸原因后，可继续运行。
第7题：
简述烟囱冒浓烟（干吸问题）的原因分析及处理方法
正确答案: 原因：（1）塔内分酸设备损坏，分酸不匀.（2）干燥指标不合格.（3）吸收酸浓不合格.（4）塔内淋洒酸量不足.（5）进气温度高或酸温高.（6）串酸量过大，入塔酸量过小。
处理方法：（1）待停车时检查分酸设备.（2）查明原因后处理.（3）调节酸浓.（4）检查板式换热器阻力，循环桶液位并处理.（5）联系降低SO3气温，开大冷却水.（6）根据具体情况关小串酸量。
第8题：
简述干吸灌酸程序。
正确答案: 1）接到灌酸通知后，打开成品酸罐区到循环酸泵槽的进酸阀；
2）按开泵程序启动酸罐区硫酸泵，及时联系是否有酸到循环酸泵槽；
3）先灌循环槽，待液位达到上限后，开启循环槽底部排酸阀，然后分别开启各酸冷却器底部排酸阀，通过循环槽内的静压将酸灌到各酸冷却器，确认各冷却器灌满酸，循环槽液位达到液位上限后，联系停酸罐区硫酸开车泵，让常温98%～98.5%的浓硫酸浸泡进行酸冷却器自钝化处理，时间1小时；
4）按程序开启循环水泵，打开酸冷却器冷却水进出口阀并把水量开至最大。
第9题：
简述可能造成催化干气水洗罐循环水洗水流量偏低的原因及处理方法。
正确答案: 原因：1）流量控制系统故障。
2）水洗循环泵故障。
3）管路堵赛。
4）催化干气水洗罐抽空。
处理方法：1）改流量控制阀副线调节，并及时排除故障。
2）检查机泵运行状况、排除故障。
3）检查、疏通管路。
4）检查液位，补充软化水。
第10题：
简述转化工段转化率低的原因及处理方法。
正确答案: 原因：
A.转化器温度不正常；
B.SO2浓度过高或波动太大；
C.SO2浓度表、温度表故障；
D.催化剂老化或中毒；
E.换热器漏气。
处理方法：
A.调节各段温度，使之达到规定数值；
B.调节SO2浓度，并使之稳定；
C.请仪表工检查；
D.更新催化剂或调整操作条件；
E.测定检查并修理。