电石安全生产与管理知识
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相似问题和答案
第1题：
在炼焦过程中，最容易发生爆炸事故的原因有哪些？
正确答案: 在炼焦过程中，发生爆炸事故的主要原因有：
（1）负压管道损漏。（例如：在吸力管和初冷器等处容易吸入空气。）
（2）煤气管道压力过低。（例如：煤气总管压力太低，在供煤气时，克服不了支管产生负压，吸入空气，由此而产生爆炸性气体。
此外，煤气管道有漏损，在管道内压力突然变大时（例如在交换时），煤气便逸出管处，也会形成爆炸性气体。如果煤气管道的水封干枯缺水，水封高度不够，起不了水封作用，煤气大量逸出，也会造成爆炸性气体。
（3）炭化室严重负压，吸入大量空气。
（4）不按操作规程操作，操作时粗心大意。（例如：在点煤气时，不是先点着火把后才开煤气，而是先打开煤气后点火，这样便容易引起爆炸。
第2题：
#2碎煤机运行中发生堵塞如何处理，有哪些事故现象？
正确答案: 事故现象：#2碎煤机电流示数突然变大，5-2皮带上无煤流。
处理步骤：1）应立即停止#碎煤机、4-2皮带机、#2振动筛、1-2皮带机、#2叶轮给煤机运行，并汇报班长；
2）组织人员对#2碎煤机堵煤进行清理，注意做好防止设备突然启动的安全措施；
3）若急需上煤可先切换至Ⅰ段设备进行上煤；
4）根据实际情况，可减少上煤量，加强振动筛清理以避免碎煤机堵塞。
第3题：
在炼焦过程中,最容易发生爆炸事故的原因有那些?
参考答案：在炼焦过程中，发生爆炸事故的主要原因有：
(1)负压管道损漏。(例如：在吸力管和初冷器等处容易吸入空气。)
(2)煤气管道压力过低。(例如：煤气总管压力太低，在供煤气时，克服不了支管产生负压，吸入空气，由此而产生爆炸性气体。
此外，煤气管道有漏损，在管道内压力突然变大时(例如在交换时)，煤气便逸出管处，也会形成爆炸性气体。如果煤气管道的水封干枯缺水，水封高度不够，起不了水封作用，煤气大量逸出，也会造成爆炸性气体。
(3)炭化室严重负压，吸入大量空气。
(4)不按操作规程操作，操作时粗心大意。(例如：在点煤气时，不是先点着火把后才开煤气，而是先打开煤气后点火，这样便容易引起爆炸。
(1)负压管道损漏。(例如：在吸力管和初冷器等处容易吸入空气。)
(2)煤气管道压力过低。(例如：煤气总管压力太低，在供煤气时，克服不了支管产生负压，吸入空气，由此而产生爆炸性气体。
此外，煤气管道有漏损，在管道内压力突然变大时(例如在交换时)，煤气便逸出管处，也会形成爆炸性气体。如果煤气管道的水封干枯缺水，水封高度不够，起不了水封作用，煤气大量逸出，也会造成爆炸性气体。
(3)炭化室严重负压，吸入大量空气。
(4)不按操作规程操作，操作时粗心大意。(例如：在点煤气时，不是先点着火把后才开煤气，而是先打开煤气后点火，这样便容易引起爆炸。
第4题：
如何尽量避免出炉作业区域中发生的人身伤害事故？
正确答案:出炉时氧气瓶距离出炉嘴距离至少在10m以上，以防止出炉高温辐射，造成氧气瓶受热，发生爆炸伤人；氧气胶管与氧管连接使用快捷手柄时，手柄必须能防止回火；出炉用钢筋疏通时，出炉人员应站立在挡屏炉门的侧面，避免炉口因炉内压力大喷热电石造成人员烫伤；出炉用钢筋疏通后，炽热的钢筋放置的炉台上，人员必须注意脚下，避免踩踏热钢筋发生烫伤；出炉用钢筋疏通时应注意前后左右其他人员，避免人员撞伤；热电石锅近处不得站人，避免出炉小车突然启动时，因惯性使液体电石从锅内晃出，造成人员烫伤；出炉小车轨道两侧不得站人，防止小车钢丝绳突然拉断时，钢丝绳崩出打伤人；出炉口操作面附近上方往往有电极糊吊口，吊电极糊时，应在吊口下设专人监护，出炉人员严禁进入吊口区域，防止因电极糊坠落。砸伤出炉人员；拌泥机必须规范使用，如有杂物踩踏卡阻，必须断电后处理，严禁运转中用手、脚直接取出或踩踏卡阻物，造成手、脚绞人等人身伤害；出炉口因环境温度较高且烟尘较大，经常设置有轴流风扇，需要移动轴扇，防止轴流风扇突然倾倒，造成人身伤害；轴流风扇必须有良好的接地且应保持地面干燥，防止触电伤害。
第5题：
槽下装料设备容易发生哪些事故？
正确答案: （1）电子称失常事故。
（2）闸门卡住、跑料事故。
（3）皮带机跑偏事故。
（4）碎焦卷扬事故。
（5）刮破皮带机事故。
第6题：
焦炉出炉煤气设备的作用主要有哪些？
正确答案: 导出和冷却从炭化室出来的荒煤气，并使煤气流向冷凝工段。
第7题：
当制粉系统发生爆炸时，如何进行处理？
正确答案: （1）立即汇报单元长；
（2）停止隔绝爆炸系统的一组磨煤机，给煤机，排粉机的运行，维护锅炉正常运行；
（3）消除各部火源，确认其内部无火源时，方允许修复防爆门及损坏的设备，恢复启动。
第8题：
氯气系统出现事故时，废氯吸收装置应该如何应急处理？
正确答案: 氯气系统出现事故时负压事故氯气处理系统紧急操作：
①当电解氯气系统出现事故（透平机跳闸或操作不当）时，氯气总管压力正压，事故氯气将破安全水封进入负压事故氯处理装置。
②及时关小风机补气控制阀，增大风机的抽气量，控制氯气安全水封出口的压力为负压。
③及时与透平机岗位中控室联系，了解事故情况，避免事故氯气外溢。
④经常检查碱液的温度变化情况，开大循环冷却水量，降低碱液温。
第9题：
有哪些常见的出铁事故？如何预防和处理？
正确答案: 较常见的出铁事故有：
（1）跑大流。这是铁口没有维护好，未能保持完整而坚固的泥包和出铁操作不当开口太大或钻漏造成的。铁流因流量过大失去控制而溢出主沟，漫过砂坝流入下渣沟，不但会烧坏渣罐和铁道，而且如果不能及时制止，发生突然喷焦，后果更加严重。为此必须维护好铁口，开铁口时控制适宜的开口直径，严禁潮泥出铁。如遇这种情况应及时放风，控制铁水流速制止铁流漫延，并根据情况提前堵口。如果喷出的大量焦炭积满主沟，泥炮无法工作，则应紧急休风处理。
（2）铁口自动跑铁。这是由于铁口过浅，炮泥的质量太差，或因泥套破损没有打进泥等情况引起的。因无出铁准备容易造成严重后果。为了预防这种事故，除维护好铁口和铁口泥套保证炮泥质量外，应及早做好出铁准备并配好渣铁罐。如果事故一旦发生，则应根据跑铁严重程度采取放风堵口或紧急休风处理措施。
（3）铁口或渣口放炮。铁口有潮泥会引起放炮，使铁口跑大流。渣口漏水未能及时发现，带水作业的渣口如遇渣中带铁，也会造成渣口爆炸事故，严重时可把渣口小套崩出，遇到这种情况，应及时放风或休风处理。
（4）铁口连续过浅。铁口连续过浅是铁口维护工作中的重大失误，它极易造成“跑大流”，喷焦、堵焦、炉缸铁口区冷却器烧坏等事故，发展下去还能导致炉缸损坏。造成的原因是多方面的，如炉前工作不好（堵口出现跑泥、跑渣、跑铁），生产组织不好（配罐不及时、连续晚点出铁、甚至被丢铁次），炮泥质量不稳定等。有时铁口上方冷却器（包括风口）漏水也会造成铁口过浅。为防止出现铁口连续过浅现象，应工作精心、避免失误；维护好设备，保持正常出铁秩序，保持炮泥质量，维护好铁口泥套。如果出现过浅现象时，应抓好上述工作，还应堵铁口上方风口，改常压出铁，逐步将铁口泥包补上去。
（5）铁口堵不住，渣铁外溢。这种现象常在由外界原因（渣铁罐已满，下渣大量过铁，冲渣沟打炮，砂口不过铁等）导致渣铁未出净被迫堵口时出现。也可能在以下情况时出现：泥套破损使炮头不能与铁口紧密吻合；泥炮发生故障或炮泥过硬不能顺利打泥；铁口过浅，打入的泥漂浮而使堵口不实；铁口周围未清净残存的积渣和积铁使炮口不能到位，无法对准铁口等。
防止铁口堵不住的主要措施是生产的科学管理和严格执行操作规程。针对上述产生
铁口堵不住的原因，采取相对应的办法来消除。而一旦出现铁口堵不住的现象，就要与炉
内联系采取减压、放风甚至停风将口堵住，如果是渣铁未放净，应动用备用罐或尽快配罐，
将渣铁出净。
（6）铁水落地。这是炉前出铁的恶性事故，轻则出不净渣铁被迫堵口，重则铸死和烧坏铁道，使高炉不能生产。造成的原因有改罐不及时，或摆动流嘴失灵使铁罐过满；铁沟维护和修垫不好，铁水渗漏而烧坏下边结构；活动主沟和砂口接头处没有搞好等，这些原因都会造成铁水落地。防止铁水落地主要要加强操作者的责任心，严格按照规程操作，加强对铁沟、摆动流嘴的维护等。
（7）砂口烧穿或铸死。其后果是烧坏设备，铁水外溢流入冲渣沟发生爆炸。造成砂口烧穿漏铁的原因是修补制度未严格执行；砂口使用时间过长，严重侵蚀；主沟和砂口接合部不牢固。造成砂口铸死的原因是炉凉渣铁温度过低；无计划休风时间过长，而小井中的铁未放掉；出完铁未清理，未加保温料；小井内存铁过少，气候严寒使铁水温度降低；砂口结盖，出铁前未处理等。防止砂口事故的主要措施仍然是生产的科学管理和严格执行规程。
第10题：
出炉作业区域中容易发生哪些人身伤害事故？
正确答案:出炉作业除出炉口通水设备漏水爆炸致人身伤害外，其他多见的人身伤害事故有：氧气瓶爆炸、氧气回火烧伤、炉口喷电石烫伤、出炉钢筋烫伤、出炉钢筋撞伤、液体电石烫伤、钢丝绳断裂打伤、高空坠物砸伤、拌泥机绞伤、轴流风扇伤人、触电等。