02864微生物学与免疫学基础
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相似问题和答案
第1题：
分批发酵过程中应注意的操作有（）。
- A、除氧气
- B、消泡剂
- C、加发酵剂
- D、控制pH值
正确答案:A,B,D
第2题：
发酵过程中为什么要控制PH值？
正确答案: 抗生素发酵过程中微生物分解利用各种营养物质产生各种分解物，能迅速改变发酵液的PH值，而且变化之大是十分惊人的，对大多数抗生素而言，最适于生物合成的PH值接近中性，发酵液PH过酸或者过碱时，抗生素合成的代谢途径被干扰，抗生素的生物合成便受到抑制。同时，很多抗生素在酸，碱条件下不稳定，容易产生降解反应，使抗生素失活。此外，不适宜的PH值也会使菌种生长不良，所以在发酵过程中要控制好发酵液的PH值。
第3题：
简述PH对发酵的影响,如何控制PH可提高目标产物的产率?
参考答案：发酵培养基的PH对微生物的生长具有非常明显的影响，也是影响发酵过程中各种酶活的重要因素，由于PH不当，可能严重影响微生物的生长和产物的合成，因此对微生物发酵来讲，有最适生长PH和最适生产PH。
在了解发酵过程中的最适PH的要求后，就要采取各种方法来控制。首先
要使培养基在发酵过程中的PH变化在合适的范围内，一般控制培养基PH变化
的能力有限，在不能满足要求的前提下，可在发酵过程中直接加碱或酸性物质
的方法来控制。
在了解发酵过程中的最适PH的要求后，就要采取各种方法来控制。首先
要使培养基在发酵过程中的PH变化在合适的范围内，一般控制培养基PH变化
的能力有限，在不能满足要求的前提下，可在发酵过程中直接加碱或酸性物质
的方法来控制。
第4题：
控制发酵过程pH的方法？
正确答案: （1）培养基中适当添加生理酸性盐或生理碱性盐；
（2）培养基中适当添加缓冲剂；
（3）自动检控；
（4）补料。
第5题：
简述发酵过程中pH值的变化情况。
正确答案: 发酵液pH值下降主要原因：
①培养基碳源过多，有机酸积累；
②消泡油加得过多；
③M生理酸性物质使pH值↓。
发酵液pH值上升主要原因：
①培养基氮源过多，氨基氮释放导致pH值上升；
②存在生理碱性物质；
③中间补料时，氨水或尿素等碱性物质加入过多。
第6题：
PH值对微生物发酵的影响如何控制？
正确答案: 发酵培养基的pH值，对微生物生长具有非常明显的影响，也是影响发酵过程中各种酶活的重要因素，还可能严重影响菌体的生长和产物的合成，因此对微生物发酵来说有各自的最适生长pH。
①发酵液的pH值的改变，影响了微生物细胞原生质膜的电荷发生改变；
②发酵液的pH值直接影响酶的活性，在不适宜的pH值下，微生物细胞中某些酶的活性受到抑制，从而影响微生物的生长繁殖和新陈代谢；
③发酵液的pH值影响培养基某些重要的营养物质和中间代谢产物的离解，从而影响微生物对这些物质的利用。
第7题：
如何控制发酵液的PH？
正确答案: 1、加入缓冲剂：CACAO3等
2、直接加入酸碱：适用于PH偏差很大的情况，忌讳来回调整PH
3、加入生理性的酸或碱补料
4、其它，调节温度，调节溶氧
第8题：
发酵液PH值高如何调节？
正确答案: 由于某些事故造成发酵液PH高而使抗生素合成停滞时，可配制小体积的生理酸性营养物质溶液加入发酵液以调节PH值，原料可选用玉米浆和硫酸铵，原料用量各0.2%左右，补料体积控制在3-5%。以上配方可望在8-16小时内使PH值恢复正常，继续抗生素的合成。不宜用纯酸调低PH，一则效果不佳，二则严重损伤菌丝体和培养基营养成份，不易恢复抗生素的正常合成。
第9题：
简述pH值对发酵过程的影响及其控制。
正确答案: PH值对发酵过程的影响
细菌最适pH：6.5~7.5；
霉菌最适pH：4.0~5.8；
酵母菌最适pH：3.8~6.0；
放线菌最适pH：6.5~8.0。
控制发酵过程中pH值，会促进M正常生长和繁殖。
发酵过程中pH值的控制：
（1）调节培养基起始pH值，加入缓冲溶液（如磷酸盐）配制缓冲能力强、pH值变化不大的培养基，或尽量使盐类和碳源配比平衡。
（2）及时加入弱酸或弱碱或通风。
（3）酸、碱调节无效时，及时补料，有利于发酵。
（4）生理酸性盐为氮源时，NH4+被M利用，剩下的酸根引起发酵液pH值下降，加入碳酸钙可调节pH值。
（5）少量多次流加氨水。
（6）反复流加尿素。通风、搅拌和M细胞内脲酶作用使尿素分解并释放出氨，培养液pH值上升；氨和培养基中营养成分被M利用形成有机酸等中间代谢产物，使培养液pH值降低。
第10题：
引起发酵过程中pH上升和下降的因素有哪些，pH值的控制有哪些方法。
正确答案: 引起pH下降的因素：①碳源过量、补糖过多；②消泡油添加过量；③生理酸性物质的生成。引起pH上升的因素：①氮源过多；②生理碱性物质的生成；③中间补料，碱性物质添加过多。pH的控制：①调节基础培养基的配方，调节碳源、氮原比例和种类；添加缓冲剂。②补料控制，直接加酸加碱；补加碳源或氮源。③应急措施，改变搅拌速度或通风量，以改变溶解氧浓度，控制有机酸的的积累量及代谢速度；改变温度；改变罐压和通风量，改变二氧化碳浓度；改变加入消泡油用量和加糖量。