第1题:
烘丝机出料烟丝水分偏差过大,调整蒸汽压力时水分值变化不大的原因分析及排除过程。
(1)原因分析:由于烘丝机出料烟丝水分的控制是通过调整进入烘筒的蒸汽压力来实现的,当烟丝水分偏差过大而调整蒸汽压力进变化却不大,只能说明经调整后的实际蒸汽压力并没有什么变动,即蒸汽压力已经失控,从蒸汽压力控制系统组成来看,以下故障均可能是千万压力失控的环节,压力变送器故障,气动薄膜调节阀故障,压力调节器故障,电动调节阀故障、空气过滤减压阀故障、电控故障等。
(2)维修过程:①压力变送器故障:首先检查压力变送器工作是否正常,有无信号输出,如已损坏则进行更换;再者检查输出信号和实际压力是否相符,如不符合可进一步检查有无零点漂移现象,引出导管是否堵塞,根据故障原因相应进行处理。②气动薄膜调节阀故障:首先检查气动薄膜调节阀的开启动作是否正常,如在压缩空气供气正常的情况下,气动薄膜调节阀不动作或开启不到位,则可能是由于阀杆变形卡死、密封填料太紧,气动薄膜头漏气或者气动膜片破损等造成的。对于阀杆变形可采校形修复,如无法校形的则应重新更换;上下膜头结合处漏气,可更换密封垫或加涂密封胶。气动膜片破损的应重新更换膜片。③压力调节器故障;主要是气路堵塞,经检查确认后,拆下进行清洗,干净后重新装配,即可恢复使用。如属其他故障,可参照压力调节器使用说明书进行检修。④电动调节阀故障;在所有电气接线及控制信号无误的情况下,首先检查上下限位开关位置是否和阀位全开全关位置相对应,如有不对应则调整限位全开关位置使其互相对应。再者检查限位开关接触是否良好、线绕位器是否失效,如属元器件失效则进行更换。另一些属维护保养产生的故障,可参照电动调节闪阀使用说明书的维护保养方法进行处理。⑤空气过滤减压阀故障:检查滤芯是否被脏物堵塞,如堵塞可将滤芯清洗干净后继续使用;检查阀内的气道是否有堵塞现象,如有堵塞,将脏物清理干净即可;检查阀内的弹簧是否断裂,如已损坏,重新更换组装。⑥电控故障:可参照影响水分指标故障中电控故障的有关内容进行检修。
略
第2题:
粮食入仓后的水分变化,除了仓房漏雨、仓墙、地坪渗漏等原因外,都是空气()变化引起的。
第3题:
试分析油隔离泵泵体振动大,油水分离罐温度高的现象、原因及处理方法。
出现的现象为:
(1)出入口压力表指针摆动幅度大;
(2)活塞缸内工作声音清脆,振动大;
(3)出入口阀箱内有明显滋水声。
产生原因:
(1)吸入条件不好,阻力大;
(2)出入口阀卡住;
(3)吸入空气聚积在分离缸内。
处理方法为:
(1)及时排出油水分离缸内气体;
(2)停泵打开出入口阀箱,取出杂物或更换阀芯。
略
第4题:
()在粮食籽粒内很不稳定,可在环境温、湿度的影响下自由出入,粮食水分的增减主要是游离水的变化。
第5题:
储粮水分再分配的原因有()。
第6题:
以下()是粮油水分得失的根本原因。
第7题:
粮食水分和()是造成粮食霉烂事故的主要原因。
第8题:
试分析油隔离泵泵体振动大,油水分离缸体温度高的现象、原因及处理方法?
现象:出入口压力表指针摆动幅度大,活塞缸内工作声音清脆,振动大,出入口阀箱内有明显滋水声。原因:吸入条件不好,阻力大,出入口阀犯卡,吸入空气聚积在分离缸内。
处理:及时排除油水分离缸内气体,停泵打开出入口阀箱,取出杂物或更换阀芯。
略
第9题:
以下不属于粮食得失水分的原因是()
第10题:
试分析东欧剧变的原因、影响和教训。