工学
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相似问题和答案
第1题：
论述筒式干燥设备出料水分不均匀及波动的主要原因。
正确答案: （1）计量控制系统故障。
物料通过烘丝机前电子皮带秤称重时，由于电子皮带秤或水分测定仪测量不准确，造成控制系统反馈失控；
（2）物料流量与来料水分因素。物流流量的波动越大，影响就越大；来料水分控制不当，烟丝水分过大或不稳定，都会造成烘后烟丝水分产生波动；
（3）蒸汽压力与温度因素。蒸汽压力不足，温度不符合要求，热风温度不够；
（4）机械设备故障。筒体内热交换器不通畅；各气动薄膜阀动作不灵敏，阀芯卡死、内泄漏；
（5）主蒸汽管道过滤器阻塞，冷凝水系统故障，造成筒内温度偏低；
（6）筒体内热交换板结垢，散热面积不足；筛网阻塞；除尘系统、布袋未按期更换；连接风管漏风；
（7）除尘器阻塞，除尘效果差；风门位置不对。
第2题：
简述筒式干燥设备出料温度波动的原因及排除方法。
正确答案: （1）热风温度、流量波动；检查热风热交换装置，排除故障；检查热风管、风门、风机，有故障及时排除；
（2）来料流量、水份波动；控制来料流量和温度保持稳定；
（3）蒸汽压力、流量波动；检查蒸汽阀门、管路、过滤器有故障及时排除；
（4）除尘（排气）风量波动；检查排气风管是否堵塞、排气风门是否正常，及时疏通排气风管和修复排气风门；
（5）冷凝水系统故障；检查冷凝水系统，排除故障。
第3题：
简述气流干燥设备干燥能力不足的故障检查内容。
正确答案:干燥设备干燥能力不足时，首先检查燃烧炉出口温度是否达到设定值，如达不到，则应检查燃烧炉油路或燃气路是否堵塞，并及时清理。如果燃烧炉出口温度正常，则应检查工艺气体温度和喷入的蒸汽压力，并检查各风门开度及工作状况，有故障及时解决。另外，还要检查排潮除尘系统是否正常。
第4题：
简述气流干燥设备工艺气体流量的控制方法。
正确答案: 通过调节主工艺风机前的风门开度，可以调整工艺气体的流量。
在主工艺风机启动前，工艺风门处在完全关闭位置，以减少主工艺风机启动负载。
当主工艺风机正常运行并达到额定速度后，工艺风门在PID调节下逐渐打开，使工艺气体流量达到设定值的50%。随着燃烧炉点燃，工艺气体流量逐渐增加到配方设定值。
通过安装在回风文丘里管路上的差压变送器，检测出流体压力差信号，采入PLC，并根据此信号进行逻辑运算，得出工艺气体的实际流速值，实际流速与设定流速进行比较及PID运算输出信号，调整安装在主工艺风机前的工艺气风门的开度，实现调整工艺气体流速的目的。
第5题：
简述筒式干燥设备在运行中出现筒体上下窜动的主要故障原因。
正确答案:烘筒在运行过程中出现上下窜动，主要是由于四个托轮与筒体滚道的四条接触线不在同一平面上，造成托轮和筒体滚道接触变为点接触，该接触点互相交错。如果四个接触点形成一条螺旋线，烘筒在转动时就会沿着这个螺旋线运动，使筒体上下窜动。
第6题：
简述梗丝流化床干燥设备出料水分不均匀有波动的原因及处理方法。
正确答案: （1）来料水分不稳、有波动；调整前端加温加湿设备水分控制系统，提高来料水分稳定性；
（2）来料流量波动太大；校对流量控制装置精度，提高生产流量稳定性；
（3）蒸汽压力波动，热风温度不稳定；调节蒸汽管路上的蒸汽减压阀，提高蒸汽压力稳定性；
（4）布料不均，纵向波浪形，横向不平；调整前端加温加湿设备出料均匀性，及进料振动式输送机的频率和振幅，使输送均匀；
（5）筛网清扫间隔太长后堵塞，排潮不畅；缩短筛网清扫时间间隔，使潮气能够及时排走。
第7题：
简述气流干燥设备工艺气体管路泄漏的判定方法。
正确答案: （1）清洗时，工艺气体管路法兰连接处渗水，可以判断管路泄漏；
（2）对管道法兰接口松紧度进行检查，在不移走接口法兰覆盖层的情况下，通过褐色污迹的存在，可以证明因接口的松懈而造成了泄漏；
（3）在管道负压值显示和除尘系统正常的情况下，自动排潮风门开度远大于平常值，可以判断管路泄漏。
第8题：
ABS生产中常采用流化床式干燥器作为干燥设备。
正确答案:正确
第9题：
简述流化床干燥设备干燥能力不够的原因及处理方法。
正确答案: （1）筛网堵塞；增加清扫筛网次数或压缩空气风量；
（2）风机排风量不够；增加排潮风量；
（3）循环风量不够或关闭；加大循环风门开度；
（4）烘干区温度低；提高烘干区温度设定值；
（5）来料水分高，温度低。调整前端加温加湿设备，适当降低来料水分，提高来料温度。
第10题：
简述梗丝流化床干燥设备槽体热风喷气孔堵塞的原因及排除方法。
正确答案: （1）输入的梗丝水分太高，梗丝偏碎。降低梗丝含水率，设备前的梗丝加潮机控制水份要求36％～40％，适当调整切丝机降低梗丝造碎率；
（2）风速偏低。开大风道风门，提高系统风速，并检查清除堵塞喷气孔，调整进风装置的垂直调节阀，使风量分配呈最佳状态；
（3）梗丝流量过大。减少梗丝喂入量。