煤气化操作工

问答题锁斗发现渣堵应如何处理?

题目
问答题
锁斗发现渣堵应如何处理?
参考答案和解析
正确答案: 一、堵渣原因
锁斗堵渣一般分两种情况:
1、渣块堵渣。一般是由于气化炉所燃烧的煤的灰熔点偏高,在气化炉温波动结渣或气化炉有漏急冷结渣(shell气化炉水冷壁、烧嘴隔焰罩、热裙等部位)以及下渣口积累的悬挂渣脱落所至,对于德士古炉还存在温度波动耐火砖剥落形成的“砖渣”。这样的结渣大于下渣锁斗通道或架桥,就会使得下渣不畅,严重时不能放渣下料。
2、泥渣堵塞。(低灰熔点的)煤在气化炉温度过低时,燃烧不完全,在急冷前就部分开始成灰粒状,灰含量偏高,使得颗粒状偏少,含水量过多,成泥状,粘度大,会淤积在锁斗下部,沉积压实后架桥阻塞下料。
二、处理方法
1、预防性措施:及时分析煤的灰熔点,添加适量助熔剂,保持物料稳定、氧煤比适中,保持气化炉温稳定,保持熔渣流动性,一旦出现堵渣时,应及时平缓的调整工况;
2、保持锁斗内水位指标和适宜的水流动性,防止渣沉积压实架桥;
3、堵渣处理:最有效的方法是在锁斗下部配接压力水冲洗管线。当堵渣时,进行人工“除桥”,将程控改人工干预,进行间断的带压力大水流反向冲洗松动,再进行排渣操作,反复多次,会有实效。冲洗水的压力应高于锁斗内压力但不得过高,低了达不到松动效果,过高会使得气化炉内水含量突增甚至明水进入引起设备安全事故。压差控制的理论数据需要针对具体炉膛计算,个人经验控制在1.0~1.5MPa效果不错。一般第二种原因用此方法比第一种更有效。第一种处理难度稍大些。当然若锁斗阀打不开或大块渣松动不下来会带不走,最终只有停工处理了。
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相似问题和答案

第1题:

气化炉锁斗收渣不好的处理步骤和处理方法各是什么?


正确答案: 处理步骤:
(1)在锁斗架渣后半小时内处理不掉,应迅速减量至最低,同时缓慢提高氧煤比继续处理,并联系车间。
(2)若发现CO明显上升,伴随CO2下降,应判定渣口堵,立即提高氧煤比处理。(同时注意炉壁温度)
(3)现场加强渣形,渣量观察,并为每次排渣计量。
(4)若3小时仍处理不掉,应考虑停车处理。
处理方法:
(1)破渣机正反转。
(2)用XV1315拉液位。
(3)开P31407反冲阀反冲。(注意P31406/7电流)
(4)PDA31309做假值,锁斗内压力低于气化炉压力0.5MPa左右开XV1309阀震。(必须得到车间许可)

第2题:

气化炉排渣锁斗顺控的主要步骤有()。

  • A、泄压
  • B、冲洗
  • C、排渣
  • D、集渣

正确答案:A,B,C,D

第3题:

锁斗系统渣池清水侧与渣水侧联通阀在锁渣罐()期间打开。

  • A、充压
  • B、渣收集
  • C、卸压
  • D、排渣

正确答案:B

第4题:

灰锁排出的灰出现渣块,应如何处理?


正确答案:灰锁排出的灰出现渣块,应提高汽氧比。

第5题:

怎样判断锁斗系统排渣、集渣畅通、锁斗密闭好用?


正确答案: 锁斗排渣是否畅通,从捞渣机捞出渣量的有无、多少来判断、集渣是否通畅,从锁斗循环水量的变化、锁斗与气化炉的压差变化来判断;锁斗密闭好用的判断方法:
(1)在低压灰水温度正常时锁斗泄压时间若比正常时间长,充压时间短,说明锁斗入口阀或充压泄漏
(2)锁斗系统泄压停运后,看锁斗压力是否上升来判断

第6题:

石灰斗出口堵如何处理?


正确答案:石灰石斗出口堵塞,用N3进行吹扫并辅以铁锤或硬物对堵塞处进行敲击疏通。

第7题:

正常生产时锁斗泄压是泄至()

  • A、渣池
  • B、地沟
  • C、锁斗冲洗水罐
  • D、澄清槽

正确答案:C

第8题:

在正常操作中如何判断锁斗收渣情况?若锁斗收渣不好,如何处理?


正确答案: 在正常生产中中控应密切注意锁斗运行情况,判断收渣好坏。
(1)中控查看锁斗温度TI1311、TI1312趋势,它能最直观反应锁斗情况。
(2)观察捞渣机捞出的渣量、渣形,判断锁斗下渣情况。
(3)看破渣机电流趋势。
(4)查看气体组分趋势,分析气化炉出渣情况。
处理:
(1)适当提高气化炉的操作温度。
(2)正、反转破渣机。
(3)若下渣不畅或无渣排出,应立即用P1407反冲管线反冲破渣机。
(4)通过打开XV1315降低气化炉液位下拉积渣(XV1309保持开,XV1310保持关)。
(5)在锁斗和气化炉有一定压差时,PDA1309做假值,强制开XV1309震一下(车间决定)。
(6)反复操作几次仍无渣排出,减负荷至最低后继续处理,若无效果可视情况停车。

第9题:

放渣过程中发现渣中带铁较多时应勤堵、勤放,防止坏小套。


正确答案:正确

第10题:

底渣冷灰斗积灰如何处理?


正确答案: 1)
检查渣仓渣位、捞渣机PLC柜无报警,渣床水温在45-55℃。
2)
检查捞渣机液压张紧装置油压正常(8~10MPa),控制柜上无异常报警。
3)
根据锅炉排渣量在控制面板上逆时针旋转增加捞渣机转速,最高转速为
5cm/s。
4)
正常运行当中,每班应定期对炉底上水封检查无被破坏现象。
5)
正常运行当中,每班应定期对炉底斜坡检查无被封堵现象,否则应通知检修人员协同处理堆灰问题。
6)
当底渣系统渣仓故障时,联系检修部作好从渣仓边走旁路出渣的准备,并要做好安全防护措施;走旁路连续出渣时,捞渣机保持正常方式运行。
7)
当底渣系统捞渣机系统故障无法连续出渣时,根据机组负荷情况及缺陷处理所需时间,
8)
如不需降负荷处理,应先停止吹灰并从渣仓上走旁路出渣,确认炉底渣量正常且平稳后方可人工处理。
9)
如需降负荷处理,应先从渣仓上走旁路连续出渣,降负荷(负荷以300MW或210MW为目标),降负荷过程中注意炉底一般会有大量掉焦之现象。在负荷降至目标值后,确认炉底掉下的渣及焦已输送完且趋于正常、平稳后方可人工处理。
10)渣床堵渣时应加强渣床渣位检查;
11)如渣斗堵渣经确认无法疏通或渣斗已堵满危及锅炉安全时应经总工同意申请停炉处理。